不锈钢酸洗工艺

除油标准：如果1次除油不干净，应用水冲洗后再浸入除油液中，依此反复操作，直至油污除净为止。油除净的标准是基体表面达到全部润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠现象。涂保护漆的标准：如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆，涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位不允许沾有保护漆。保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。

酸洗的目的之一是为钝化处理带来条件，保障形成好的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学性使得缺部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCE），接近电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

根据预酸洗的表面质量状况，可重复预酸洗的次数，直到符合质量要求为止。酸洗后温水浸泡时，水温须到了60℃-100℃，时间须保障2-3分钟。吹干时，使用压缩空气便可。加工后的配件，需进行酸洗的，先检查有无气孔等缺陷，酸洗前要将缺陷焊修完毕，以免返酸洗现象发生。初次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷要透彻的进行焊补打磨。