大口径胶管

高压油管贮存时，不应与酸、碱、油类及或其它腐蚀性液体、气体接触；并应离热源于1m以外，高压油管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。高压油管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的液压油管，可盘卷存放（但盘内径应不小于软管内径的15倍）液压油管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响液压油管质量。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：

“о”形圈老化或变形而造成泄漏；

“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。

“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；

“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；

用软性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹，再压上喇叭头；

用***丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈，将接头螺母拧紧，可在螺母座口涂以肥皂或垫上咀嚼过的泡泡糖、口香糖等。因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射系统，作用十分重要。高压油管可以承受高达150MPa的高压，异常震动会造成巨大的损失，还存在很大的火灾隐患。要排除故障，工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动，这是造成高压油管损坏的重要原因之一。

施工场地条件所限，无法立即更换液压管时，可以采取一定了修复措施。当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管时，可采取粘补法：具体方法是将软管处周围擦试干净；涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种用胶布或布条缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）即可起到暂时密封的作用。

“о”形圈老化或变形而造成泄漏；

高温高压软管   R13型：多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压软管。R15型：多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压软管。胶管由内胶层：一层、二层、三层（1SN、2SN、3SN、1ST、2ST）高强钢丝编织层和外胶层（耐天候性能优良的合成橡胶）组成。

压力等级为  6KG,10KG,16KG,25KG。使用温度-20℃-50℃

如有特殊压力要求可根据图纸设计制作。

产品执行标准HG2490-93。法兰可配美标，，船标，非标和快速接头

使用方便拆装简便也可不带法兰等接头为您设计管夹

型别；1ST型：具有单层钢丝编织层和厚外胶层的软管。2ST型；具有两层钢丝编织层和厚外胶层的软管。