高压胶管

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

软管大量渗油但未发现破损，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

 PTFE它耐高温，熔点高，且耐腐蚀，所以在各类标准设备的耐腐蚀衬材料里面为主要选择，特别是作为密封材料在机械、石化、交通运输、纺织和建筑行业使用十分广泛；

   铁氟龙（PTFE）管作为管类，相较于其他的管而言，确实有其优势，特别是在高温高压机械行业内，应用特别有优势，在铁氟龙管的生产之中，模温机、热熔胶机、注吹机、硫化机、热流道、刹车管等等行业铁氟龙管都颇为受宠。

   因为PTFE的优良特性，不止是在铁氟龙管方面，在研发方面，我国已经开始大力发展改性PTFE的材料，使其商品化、系列化、尤其重要的是优先发展需求量大流动性好玻璃纤维、碳纤维、石墨、铜粉填充的PTFE，充分利用我国稀土资源，开发稀土填充PTFE和纳米改性PTFE新品种将是我国今后***的研究方向。

当作业工程中发生了液压管爆管，由于爆管是液压管内存在较高的压力，为了避免液压油过多的流失，应先把铲斗落地，然后停机熄火，降低液压系统中的压力，减缓油液流失。

如果施工场地条件所限，无法立即更换液压管时，可以采取一定了修复措施。当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管爆裂时，可采取粘补法：具体方法是将软管开裂处周围擦试干净；涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种用胶布或布条缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）即可起到暂时密封的作用。

     在有些挖掘机、装载机的液压系统中，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。爆裂的软管大多是承受油压较大的软管。对爆裂的胶管进行简单的粘补或***；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可（即用未爆裂的油管承受高压，用已破损但经过简单粘补或***的油管承受低压）

液压油管

扣压胶管的检查

胶管扣压完成后要对胶管接头外部进行观察，接头套皮紧紧包住胶管外胶，用手弯曲套皮与胶管外胶接触处不会出现缝隙，且接头内芯不会出现严重变形为宜。

用细长的钢丝或棒状物伸入接头内芯轻轻在内芯壁周围试探性摩擦，内芯壁四周光滑顺畅，说明该接头扣压合格。如出现内芯壁四周有断层感觉，说明该接头内芯可能由于扣压力度过大而导致内芯断裂，胶管在以后的使用过程中会出现渗油或胶管鼓包现象。还有一种情况是扣压力度太大导致内芯直接断裂，这是内芯会直接堵塞，用钢丝或棒状物根本伸不进去，该胶管为废品。