制冷系统充氟、调试的技术要求

制冷系统充氟、调试的技术要求：

1、测量电源电压。4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

6、平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。

7、根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。

冷库及制冷设备的维护***

冷库的维护***

1、冷库及制冷设备新安装完毕或长期停用后 , 再次使用 , 应进行的检测调试，在一切指标正常的情况下，由的制冷技术人员指导方可启动使用。

2、注意使用中应注意硬物对冷库体及外体的碰撞和刮划。因为可以造成凹陷和锈蚀，严重的会造成局部保温性能降低。

3、由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封， 防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。要坚决逃冷现象出现。

油分离器安装方法有哪些

当有如下情况时建议安装油分离器：

1、连接压缩机到蒸发器的管路距离超过30米或有许多油阱。

2、采用蛇形管式蒸发器等回油差的装置。

3、采用多台蒸发器或多台冷凝器的装置。

4、蒸发温度在-30℃以下的机组。

视液镜：

从视液镜中可以观察到制冷剂液体的流动状态和其含水量的程度。

当从中观察到有连续气泡时，说明冷却不好。

当其含水量指示纸是蓝色时，制冷剂是干燥的。

如果变成灰白色，说明制冷剂含水量上升，还可运行，如果变成粉红色，应更换干燥过滤器。

制冷管道安装技术:铜管管径的选择

制冷管道安装技术:

1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径.

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离.

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准.

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力.

5、调节站制作时,每根出液管应锯成45度斜口,插入到底端,进液管插入调节站管径的4分之一处.