产品特性

公司产品型号具全

500升塑料桶，1吨塑料桶，2吨塑料桶，3吨塑料桶,5吨塑料桶,6吨塑料桶，8吨塑料桶，10吨塑料桶，15吨塑料桶，20吨塑料桶，30吨塑料桶，40吨塑料桶，50吨塑料桶。

PT-250L，PT-500L，PT-1000L，PT-1500，PT-2000L，PT-3000L，PT-5000L，PT-6000L

，PT-8000L，PT-10000L，PT-15000L，PT-20000L，PT-30000L，PT-40000L，PT-500000L

产品性质：***、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.918－0.939，属于食品级卫生材料

。具有强度高，韧性好，钢性好，耐热‘耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂

强度等性能，并可耐酸、碱、等。产品还具有防老化，耐腐蚀，防紫外线等优点。

产品特性：

1、质地坚韧：采聚乙烯（Polyethyline）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，耐震、耐冲击。

2、耐药性佳：对各类酸、碱具有之抗腐性。

3、清洁美观：外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢。

4、经济耐用：桶体一体成型无粘接处，不易。

5、耐热耐冻：耐热耐冻性佳，摄氏80～－40均可使用。

6、***、无味、符合饮用水标准。

7、具体规格,颜色可根据客户需要订做!

适用于：高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设备配套工业用冷却水化工制剂、化工原料、

各种油品、饮品的储存、运输，城镇，农村、酒店，宾馆，屋顶蓄水.水箱一般使用寿命可长

达十几二十年以上

一、滚塑制品的壁厚及壁厚均一性

1.塑料制品的壁厚

决定于它在使用中的承载情况，滚塑制品亦然。需要指出的是由于滚塑制件在常压下制取的而且成型时塑料受热时间较长，滚塑制品的强度(拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等)要略低于相同塑料的注塑制品，据资料报道其下降幅度为2%-5%，因此在设计滚塑制品，进行壁厚计算时，要考虑这一因素，适当增加壁厚。

2.滚塑制品壁厚的局限性  

塑料的熔融滚动特性以及长期受热可能导致严重的热降解，限制了滚塑制品所能采用的壁厚范围。

3.滚塑制品的壁厚均一性  

滚塑工艺难以制得壁厚不均的产品，通常滚塑制品的壁厚均较为均匀，除倒角处外，壁厚误差在士20%以内，必要时可控制在士10%以内，滚塑制品壁厚的另一特点是各点的厚度不能严格地加以控制，因此滚塑制品不能标注特定的内部尺寸，采用正常壁厚及壁厚对制品的厚度加以限制，是一个比较理想的办法。

二、脱模斜度      

一般地讲滚塑制品易于脱模，有的制品甚至可以完全没有脱模斜度而成功地从模具中取出，但适度的脱模斜度可以降低脱模时所需施加的外力，还有助于缩短冷却时间，提高生产效率以降低生产成本，同时还有助于***制品内应力与翘曲的产生。

加强筋的设计与应用

滚塑模塑由于没有内心，具有大平面的制件，在滚塑冷却阶段，大平面处被拉离模腔表面，导致制件翘曲，因此在设计滚塑制件时，应尽量避免大平面的存在，工业上应用比较成功的一种途径是采用加强筋的办法，消除大平面的存在。加强筋的采用，在避免滚塑制件翘曲的同时，还能大大提高制品的刚性，从而减小制件壁厚，提高制品的使用效果，降低生产成本，因此加强筋的应用对滚塑制品的设计，往往具有重大的意义。

滚塑制品目前采用的加强筋，有平式加强筋，吻接式加强筋(接触式吻式加强筋)和接近式吻式加强筋等等。

1.平式加强筋

平式加强筋为了有利于物料在滚塑时充入，防止架桥现象的产生，筋的宽度取制件壁厚的5-6倍，(小应为制件壁厚的3倍);为提高制件的刚性，筋的高度聚制件壁厚的4倍。

2.吻式加强筋

吻式加强筋连接二个表面，故亦可称之为内接触式吻式加强筋，这种加强筋可以阻止大平面挠曲，增大强度与尺寸稳定性。吻接处塑料的百度通过试验确定，设计时该处的厚度可以制品壁厚的1.75倍与起点。(吻接式加强筋在设计的时候，要考虑到该处有足够的原料流入;如遇到较深的凹形，要设有空气流道，以使热空气带入足够的热量，必要时模具须在加强筋处使用铜铝等高导热材料，以增加筋的厚度)。

3.接近式吻式加强筋

接近式吻式加强筋与上述吻式加强筋相近，主要用于使二个平面得到加强，但它与标准的吻式加强筋不同，接近式吻式加强筋设在一个面(A面)上，其凹进部位接近于滚塑件的另一表面(B表面)而不与之相连见。当B面受到垂直方向的压力时，B变形下凹到一定程度时与接近式加强筋接触，这时该加强盘即起到支撑加强作用。由于接近式吻式加强筋二壁不相连结，当水平壁在负荷作用下弯曲变形时，支撑点可相对移动，不致产生应力集中，这是接近式吻式加强筋较之接触式吻式加强筋的一个优点。

接近式吻式加强筋在双壁小舟及双壁贮槽等滚塑制件中，得到了成功的应用。

滚塑成型较其他工艺容易生产双壁制件。由于滚塑模塑多采用粉状原料，其表观密度较小，因此，即使在模具闭合之后，通过填充孔仔细地将塑料粉加满模腔，制件壁间的距离，至少应为制件壁厚的3倍。壁间间隔小，成型时还容易产生架桥现象，防碍粉料自由流动，以致产生意想不到的局部厚薄不均，厚的实体部分可能出现局部真空及表面斑迹，产生大的内应力等等弊病，因此设计间隔平行壁的制件时，壁间距离建议等于或大于滚塑制件正常壁厚的五倍