搅拌器在工作的时候，通常是根据自身的实际情况例如搅拌轴功率等因素来确定发动机的型号，电机是设备的主要构成部件，今天我们就来了解下搅拌机的使用原则。搅拌设备化学抛光是指搅拌器因其表面钝化膜而被腐蚀，搅拌器在正常情况下很难与介质发生化学反应，一般不会被腐蚀。如果出现划痕切渣的情况，搅拌器会与被腐蚀的腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应，在一定条件下腐蚀速度相当快，导致腐蚀现象，特别是点蚀和缝隙腐蚀。

搅拌器搅拌器表面出现褪色我们可以通过刷一层不锈钢酸洗钝化膏，然后用流动清水冲洗，再用布抛光，干燥，包装，刷钝化膏到搅拌器表面，停留1-20分钟，酸洗钝化完成的标准是看表面钝化膜是否完整。当搅拌器表面完全覆盖亚白色时。钝化合格并被中和，用片状碱溶液冲洗表面，如果表面形状简单，没有拱和盲孔，这个步骤可以省略，使用纯净水冲洗就可以。

长径比大，间歇性操作，开停机频繁。釜内物料进行反应时，搅拌器桨叶和流体物料间相对运动产生涡流，引起搅拌器震动。介质反应使工况发生变化，由于釜内介质的化学反应，压力、温度及物料形态等均匀随事件发生变化，在压力循环和冷热循环的作用下，易产生变形。

在脱硫搅拌器上安装变频调速装置的优点：软启动/软停止方式可减小启动冲击电流，大限度保护电机。变频器带有智能保护，故障时可自动停机，过流，过压，过载保护，使系统的运转率和性大大进步。采用变频器控制，在满足使用要求的条件下达到了大限度的节能。降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了系统的可靠性。变频调速控制系统与工频控制系统可设定互为互锁。

搅拌设备脱硫搅拌器的故障排除法：机械密封总成的检查化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。

搅拌设备脱硫搅拌器齿轮箱的分析与检查有的脱硫搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；

搅拌器的安装方法：脱硫搅拌器立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上、呈对称布局。

驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦，常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

搅拌设备脱硫搅拌器的安装方法：脱硫搅拌器偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中心线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的改善。脱硫搅拌器的安装方法：脱硫搅拌器倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处。