有许多种混合装置。在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。那么选择合适的搅拌装置的参考因素有哪些呢？下面由小编来给大家简单介绍一下搅拌装置选型的参考因素有哪些《上》。 1、观察搅拌装置结构和叶片：一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；保证物料的有效搅拌，耗电较少，成本较低，易于操作，易于制造和维护。同时，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离较大，截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的质量。 2、搅拌装置的容器应适中：生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要，可以选择比较常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。 3、搅拌轴应有足够的强度和弯曲度：一般情况下，搅拌轴应设计为具有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应保证其质量小。轴径较大时，应尽量采用空心轴结构。4、根据工作场景选择轴封：当漏液量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当漏液量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度较高时***、、或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时必须采用机械密封结构，密封要求很高，且填料密封和机械密封不能满足要求时，可选用全封闭磁力驱动装置，但功率大可由磁力传动装置传送的一般较小。

后掠式搅拌器介绍径流型搅拌器，配合指型挡板能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

齿形圆盘涡轮式搅拌器应用盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能很高，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。四窄叶法兰可拆旋桨式简介一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，它的桨叶是一种近似等螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到大的流动场，排出流量比推进式高出20%，适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等，是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的好形式。

当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜比较有更多的气_液触摸面积，因此卧式釜常用于气液传质进程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少数易挥发物质。另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速反转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。

安装搅拌装置应该注意的细节 搅拌设备是将液体、气体介质逼迫对流并均匀混合的器材。搅拌器的类型、尺度及转速，对搅拌功率在整体活动和湍流脉动之间的分配都有影响。

桨叶，各桨叶轴需叶心线铅锤，且叶片要运用单平直式叶奖，防止受力不均，影响拌和人为搅扰，拌和器正常运转中，防止手动改变拌和轴、温度探头，导致松动，影响安稳。 放置环境，拌和器在正常作业运转前，应该保证整套设备摆放平稳，否则在拌和器高速拌和时会晃动，造到搅扰。 电压，一般拌和器的规范电压是衔接220V交流电运用，太大太小压电都会影响到，应保电压安稳只需测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的冲突扭矩后，即可测得拌和的实耗扭矩。由扭矩和拌和转速便能够核算出拌和功率。