衬里节能搅拌器是一种使液体和气体介质强制对流，混合均匀的设备。衬胶节能混合器的类型、规模和速度对混合功率在总活度和湍流脉动之间的分布有影响。一般而言，涡轮式节能混合器的功率分布有利于湍流脉动，而螺旋桨式节能混合器的功率分布有利于整体活动。

对于同一类型的衬板节能搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径低速衬板节能搅拌器的功耗主要消耗在整体活动中，有利于微混合。小直径、高速内衬的节能混合器在湍流脉动中消耗大部分功率，有利于微混合。橡胶衬里节能搅拌器的膨胀是一个与工艺过程有关的复杂问题。到目前为止，只能逐步扩大。根据扩张准则，可将其推广到产业规划中。

搅拌装置方法特色是将衬胶搅拌器装置在立式容器的偏疼方位，这种装置方法能防止液体在衬胶搅拌器邻近发生涡流反转区域，其作用与装置挡板相近似。

这种拌和轴中心线违背容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，然后添加液层间的湍动，使拌和作用得到显着的改进。但偏疼拌和简略引起设备在作业过程中的振荡，一般此类装置方法只用于小型设备上。

分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力。

此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成。

外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有的搅拌功能。

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混合更加均匀，缩短20%以上；能耗降低30%以上；产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合；液-固悬浮；互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；强化反应釜内液体物料的流动；原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。

原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨。