搅拌装置方法特色是将衬胶搅拌器装置在立式容器的偏疼方位,这种装置方法能防止液体在衬胶搅拌器邻近发生涡流反转区域,其作用与装置挡板相近似。
这种拌和轴中心线违背容器轴线,会使液流在各点处压力分布不同,加强液层间的相对运动,然后添加液层间的湍动,使拌和作用得到显着的改进。但偏疼拌和简略引起设备在作业过程中的振荡,一般此类装置方法只用于小型设备上。
搅拌器的质量和维护问题。①螺旋桨式搅拌器由2-3个螺旋桨叶片组成(图2)。工作速度高,叶片外缘圆周速度一般为5-15mg。适用于固体颗粒含量小于10%的低粘度(<;2PA·s)液体、乳液和悬浮液的混合。搅拌器的转轴也可水平或斜插入槽内。此时,液流的循环回路是不对称的,可以增加湍流,防止液面下垂。
②涡轮搅拌器由安装在水平圆盘上的两到四个平的或弯曲的叶片组成(图3)。
叶片的外径、宽高比一般为4,圆周速度一般为3-8m/s,适用于气体和不互溶液体的分散和液液反应过程。搅拌液的粘度一般小于25pa·s。③桨式搅拌器有两种类型:平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器
平桨搅拌器由两个平叶片组成。
当叶片径高比为4~10,周向流速为1.5~3m/s时,径向流速较小。倾斜叶轮搅拌器(图4)的两个叶片朝相反方向转动45°或60°,产生轴向流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合和固体颗粒的溶解悬浮。④锚定式搅拌器的叶轮叶片外缘形状应与搅拌槽内壁(图5)保持一致,两者之间只有一个很小的间隙,可以去除附着在槽壁上的粘性反应产物或槽底积聚的固体,保持良好的热稳定性转移效应。
叶片的周向速度为0.5-1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200pa·s的牛顿流体和准塑性流体(见粘性流体流动)。当只搅拌高粘度液体时,液体层中有一个很大的停滞区。搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴和搅拌器组成。
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小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
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