搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值,机械运行试验时,摆动量不超过保证值。脱硫搅拌装置广泛应用于,石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高质量产品,我们都有的标准规范和严格的质量管理体系,确保提供真正满足顾客需要的技术和产品。
脱硫搅拌器的两大功能是搅拌器反应釜内的总体流动和大尺度混合,二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。脱硫搅拌器可分为两种。涡旋式:产生径向流动——液体离心力射出;旋浆式:产生轴向流动——液体向下推动——射出。
搅拌器的质量和维护问题。①螺旋桨式搅拌器由2-3个螺旋桨叶片组成(图2)。工作速度高,叶片外缘圆周速度一般为5-15mg。适用于固体颗粒含量小于10%的低粘度(<;2PA·s)液体、乳液和悬浮液的混合。搅拌器的转轴也可水平或斜插入槽内。此时,液流的循环回路是不对称的,可以增加湍流,防止液面下垂。
②涡轮搅拌器由安装在水平圆盘上的两到四个平的或弯曲的叶片组成(图3)。
叶片的外径、宽高比一般为4,圆周速度一般为3-8m/s,适用于气体和不互溶液体的分散和液液反应过程。搅拌液的粘度一般小于25pa·s。③桨式搅拌器有两种类型:平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。
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适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
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