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质检不合格的PCB将送到***T生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速高精度视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。广州电路板抄板打样

PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机,可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。广州电路板抄板打样

制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行快速便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。广州电路板抄板打样

贴片加工加工厂的贴片加工每个工序详细介绍

维修返修的***是对检验出现异常的PCBA板开展返工。

贴装贴装的***是将表面组装电子器件安裝到pcb线路板的确定部位上。

检验检测的***是对组装好的线路板板开展***T电焊焊接品质和安装品质的检验。

干固固化的***是将贴片胶溶化，进而使表面组装电子器件和pcb线路板板坚固粘合在一起。广州电路板抄板打样

清理清洗的***是将组装好的线路板上边的对身体危害的电焊焊接残余物如助焊膏等去除。

助焊膏包装印刷应用锡膏印刷机将助焊膏包装印刷到pcb线路板上，给电子元件的***T贴片电焊焊接做准备。

流回电焊焊接贴片加工的流回电焊焊接的***是将助焊膏溶化，使表面组装电子器件与pcb线路板坚固粘合在一起。

自动点胶机点胶是将红胶滴到pcb线路板的的固定不动部位上，其关键功能是将电子器件固定不动到PCB板上。这一是是非非务必的工序，主要是对于板上面有较重元器件时，应用红胶加工工艺可以提升黏着力。广州电路板抄板打样

一台高速加工中心后边并线别的***t贴片机：这类设施的竞争优势是单位时间内率，假如后端开发工艺流程前面锡膏测试设备及其后端开发AOI品检员机器设备配置都是很高度重视得话一般都归属于大批量型加工厂，这一类***t贴片式便是量大，等级多，并线生产制造立即做完活才AOI就可以进到首样检验阶段，合适做版订单信息的生产制造，率。广州电路板抄板打样

高频率特性好：因为内置式元器件贴片坚固，通常为无导线或短引线，减少了生存电感器和分布电容的危害，降低了干扰信号，进一步提高了电源电路的高频率特点。广州电路板抄板打样

***t贴片加工缺点：

一样***T贴片机在生产的环节中会遇上各类问题例如掉件、侧件、翻件、偏移、损件等，这种要依据“人、机、料、法、环”每个要素开展相对性应的剖析和管理方法，以提升贴片加工中的质量，减少相对性应的不合格率。广州电路板抄板打样

1、元器件的质量管控：电子设备的元器件管控，先要从购买根源上对质量开展管控。购置进行以后必须IPQC对元器件开展全检，封样进库，BGA、IC要在防潮柜开展储存。

2、锡膏管控：***T贴片加工一定必须依据设备的特点对锡膏开展挑选和储存，应用环节的拌和和助焊膏的加上都必须严苛管控。

3、点焊管控：元器件和锡膏的质量OK以后，点焊的管控决策了***T贴片加工的质量，简易地而言，点焊的品质影响了贴片加工的品质。

4、静电感应管控：静电的瞬间充放电能做到好几千/w，对BGA，IC元器件的损害是隐藏式的潜在性损害，电子设备在运用中必须解决非常大的数据信息，假如由于静电感应关键元器件而丧失可靠性，会直接影响商品的可靠性。广州电路板抄板打样

电子***t贴片加工工厂的***t贴片加工有关事宜

焊接表面的洗洁剂务必应用技术配备的清洁剂。

通过光电***t贴片加工以后的线路板不可以开展重叠堆积，不然会对木板导致物理危害。

对EOS/ESD特别敏感的元器件和PCBA，必须应用务合适的EOS/ESD标识给与标示。广州电路板抄板打样

保持工作台的清洁和干净整洁。在工作上地区内不应该有一切食品行业、健康饮品，禁止吸烟及放置烟卷、烟灰缸。

把对元器件的操作步骤缩减到至少界限，以预防发生风险性。

线路板的被焊接面不可以直接接触身体肌肤，不然植物油脂会直接影响到焊接的稳定性。广州电路板抄板打样

丝印油墨使用的机器设备为丝网印刷机，又被称为丝网印刷机，坐落于***T生产流水线的前面。其功能是将焊锡膏或贴片胶漏印在PCB的焊层上，为元器件的焊接做准备。包装印刷时根据的压挤，使印刷油墨根据图文并茂一部分的网眼迁移到承印物上，产生与原图一样的图文并茂。广州电路板抄板打样