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再流焊工艺特点（与波峰焊技术相比）在手机摄像头模组生产中选用再流焊装配工艺，而不用波峰焊技术，理由：a.再流焊不像波峰焊那样，不需要把元器件直接浸渍在熔融的焊料中，有较大的热应力，元件受到的热冲击小；b.可以适当控制焊盘上焊料的施加量，避免了虚焊桥接等焊接缺陷的产生，提高了焊接质量和可靠性； c.使用焊膏时，能正确地保证焊料的成分，焊料中不会混入不纯物。各类主板电路板制作企业

有自***效应（selfalignment）—由于熔融焊料表面张力作用，当元器件贴放位置偏移时，自动被拉回到近似目标位置。e.在同一基板上，可以采用局部加热热源和不同焊接工艺进行焊接；f.工艺简单，修板的工作量，从而节省了人力、电力、材料。第四章手机摄像头模组FPC软电路板的***T应用分析4.1焊接及装配质量的检测再流焊接后，的工序是对组装好的手机摄像头模组的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。各类主板电路板制作企业

所用设备有放大镜、显微镜、自动光学检测（AOI）、在线测试仪（ICT）等。检测台上，用一片塑料模板与贴片PCB对照，检测PCB上的位置是否放正、引脚是否连焊、元件是否漏焊、焊接是否严密等。质检员要配带静电手环以防在检测过程中静电带来的损害。各类主板电路板制作企业

对EOS/ESD敏感的元器件及PCBA，必须用合适的EOS/ESD标志予以标识。避免和其他元器件混淆。另外为防止ESD及EOS危及敏***元器件，所有的操作、装联及测试必须在能控制静电的工作台上完成。对EOS/ESD工作台定期进行检查，确认它们能正常工作(防静电)。EOS/ESD组件的各种***，可以因为接地方法不正确，或者接地连接部位中有氧化物而引起。因此对“第三线”接地端的接头应给予特别的保护。各类主板电路板制作企业

?在PCBA加工中，由于许多高精度电路板都有大量BGA和IC芯片，因此该封装的部件无法从焊接后的表面直接看到内部焊接状态。因此，PCBA加工厂必须配备相关的检测设备。这类焊接的测试设备主要是X-ray。那么切片检测做什么呢?它的主要应用环节仍然在PCB板上，PCB板的质量是切片的并进行了测试。但是，如果***T贴片存在重大质量异常，则还需要对整个焊接电路板的特殊零件进行切片和检查。各类主板电路板制作企业

产品的可靠性、易用性和稳定性与PCBA质量息息相关。因而，在采购PCBA的过程中，我们需要迫切关注PCBA质量控制点，采用眼光审视每一块PCBA板是否符合电子产品的应用需求。PCB电路板和元器件焊接的可靠性直接决定了电子产品在使用过程中的表现，随着产品的深入使用，电路板遭受氧化、热量辐射、跌落及超负荷使用等恶劣情况，会导致出厂时OK的PCBA板开始呈现焊接问题，从而产品失灵。各类主板电路板制作企业

***T贴片加工全是使用全自动化机械，无论是***T贴片做版，或是中小批量生产的***T贴片加工，交货周期时间可减少，合理节约时间成本费，像快招智能制造有着7条自动式的***T贴片生产流水线，应对50片之内的试品做版，齐料后可保证23钟头交货。各类主板电路板制作企业

快速贴片机可以将元器件置放到电路板上需要的毫米数，可以更合理地运用PCB的室内空间，使其更具有成本效益并减少PCB的规格，现阶段快招智能制造应用的進口雅马哈快速贴片机，少贴装原材料封装形式可做到01005。各类主板电路板制作企业

质量立即影响着商品的品质，因此在***T贴片工艺流程中，测试设备占有着至关重要的影响力，测试设备的度危害着商品的质量，例如快招智能制造新厂***，不但工业厂房扩张4000㎡，并且像线上AOI、X-RAY、3DSPI等产品都配置齐备，在看待质量上是零容忍的心态，对每一个商品都保证100%的检验，严苛把控质量。各类主板电路板制作企业