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主要技术指标

手机摄像头模组的PCB板面积较小，有别于其他大型电路板，精度要求很高，所以在印刷中着重考虑该项指标。a.大印刷面积：根据PCB尺寸确定为120mmх120mm。

b.印刷精度：要求达到±0.025mm。

c.印刷速度：根据产量要求确定。广州电路板制作批量生产制作

移动时具有一定速度和角度，从而会对焊膏产生一定的压力，这样焊膏就会在刮板前滚动，焊膏就会注入网孔或漏孔，焊膏的粘性摩擦力会导致焊膏在刮板和网板交接的地方产生切变，由于切变力的存在，使得焊膏的粘性下降，焊膏顺利地注入到手机摄像头模组中PCB板的网孔或漏孔。广州电路板制作批量生产制作

锡膏检测使用3D锡膏检测机对手机摄像头模组的PCB板印刷锡膏厚度进行测试，主要检测锡膏的“高度”“面积”“体积”，当然“高度”检测是的。衡量焊点质量及其可靠性的重要指标之一是锡膏的数量，尤其是手机摄像头模组要求更高，为了减少印刷流程中产生的焊点缺陷，必须100%的采用锡膏检测(SPI)，这样也保证了焊点的可靠性。广州电路板制作批量生产制作

质检不合格的PCB将送到***T生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速高精度视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。广州电路板制作批量生产制作

PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机,可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。广州电路板制作批量生产制作

制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行快速便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。广州电路板制作批量生产制作

图型两端对齐

运用复印机监控摄像头在工作中台子上将电子光学MARK点指向钢网和钢网，随后调整X、Y、θ等图型，使钢网和钢网的焊层图型符合。广州电路板制作批量生产制作

与钢网的视角

与钢网的视角越小，往下的负担就越大，可以随便地将锡膏引入到钢网中，还可以随便地将锡膏挤进钢网底端，造成锡膏黏连。通常视角在45~60。如今，大部分全自动和半自动印刷系统根据应用。广州电路板制作批量生产制作

力

力也是危害印刷品质的一个关键要素。刷片(也称刮板)压力管理实际上便是刷片降低的深层，工作压力过小，刷片不可以粘在网表面，因此等同于***T贴片加工时提高了印刷原材料的薄厚。除此之外，假如工作压力过小，网表面会留有一层锡膏，非常容易导致服装印花缺点，如成形、粘接等。广州电路板制作批量生产制作

刚进到***T生产车间的道工艺便是PCB的气泡玻璃，便是裸板是光溜溜，沒有安裝电子器件的PCB的就好像沒有信任感的。下一个阶段，这时的PCBpcb线路板的焊层早已进行，但是为了确保电子元件在贴片加工时可以黏贴在对应的焊层上，先要对PCBpcb线路板上开展锡膏的印刷，常常是印刷的。广州电路板制作批量生产制作

进行焊锡膏包装印刷和SPI助焊膏检验的PCB板根据自动化生产线进到快速贴片机逐渐标准封装形式器件（如0401，0805）封装的阻容/二、三极管）的贴片。由于这类器件通常构造简易，贴片时直通率高容错性也高，且阻容件这种器件全是PCB上应用，较多量应用的器件，因此挑选***T贴片时可以选择精密度略微低一些的，速度更快一点的，来提升贴片生产制造的速率。广州电路板制作批量生产制作

关键的器件如（IC芯片，各种作用集成ic，BGA），就必须挑选高精密的贴片机，一般高精度的贴片机可能要地掌握精密度，操纵各种各样扭矩力矩导致的损害会选用更为大中型的伺服驱动器，确保精密度。但是好的是关键的高精密器件必须完成的实际操作较为少。广州电路板制作批量生产制作