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不置放与工作中不相干的脏物，维持操作台的清理和干净整洁。PCBA贴片式被焊接的表层，切勿用裸手或手指头取放，由于每人必备代谢出的油污会减少可锻性，非常容易发生焊接缺点。对PCBA及元器件的操作流程缩减到少程度，以防止发生风险。在需要应用胶手套的安装地区，搞脏的胶手套会造成环境污染。因而必需时要常常拆换胶手套。电路板制作大小批量

不能应用维护肌肤的植物油脂涂手或各类带有有机硅树脂的洗洁剂，他们均能导致可锻性及敷形镀层粘合特性层面的难题。有配置的用以PCBA焊接表层的洗洁剂可储存。对EOS/ESD比较敏感的元器件及PCBA，务必用适合的EOS/ESD标示进行标志。防止和别的元器件搞混。此外为避免ESD及EOS严重危害敏感度元器件，全部的实际操作.装联及检测务必在能操纵静电感应的工作中台子上进行。电路板制作大小批量

***T贴片一般来说，清除生产加工构件并不那麼非常容易。要求持续训练才能掌握，要不然强制拆下来非常容易毁坏***T元器件。***T贴片生产加工用焊接拆卸方法如下所示:适用引脚较少的贴片式元器件，如电阻器.电容器.二极管.三极管等。先往PCB上镀锡期间一个焊层，随后右手用镊子将元器件固定不动在安裝部位，靠在电路板上，左手用电烙铁将引脚焊接在镀锡焊层上。电路板制作大小批量

***T贴片指的是在PCB的基础上进行加工这一系列的工艺流程的简称，***T是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是电子组装行业里的一种技术和工艺，也是是新兴的工业制造技术和工艺。

迅速地将电子元器件地贴装在PCB上，从而实现了率、高密度、高可靠、低成本的自动化生产。电路板制作大小批量

效率增加且成本降低

***T贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。

3、可靠性高，抗震能力强

4、高频特性好，减少了电磁和射频干扰

5、焊点缺陷率低

6、贴片组装密度高。电路板制作大小批量

随着人工成本、生产成本的逐渐上升，竞争市场越来越激烈，企业的生存空间被不断挤压，想要良好的生存发展，必须要做到生产效率、产品质量都处于行业的上游水平。因此采用***T贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本，同时保证了质量，在很大程度上节省了原材料、生产能源、生产设备、人力成本、生产时间等，可以提高行业竞争力。科技发展的同时电子产品体积越来越小，这就对***T提出了更高的要求。电路板制作大小批量

***T贴片机贴装前准备1、准备相关产品工艺文件。2、根据产品工艺文件的贴装明细表领料（PCB、元器件），并进行核对。3、对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。4、开封后检查元器件，对受潮元器件按照***T工艺元器件管理要求处理。5、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。电路板制作大小批量

***T贴片机开机流程1、按照设备安全技术操作规程开机。2、检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。3、打开伺服。4、将贴片机所有轴回到源点位置。5、根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。电路板制作大小批量

设置并安装PCB***装置：①首先按照操作规程设置PCB***方式，一般有针***和边***两种方式。②采用针***时应按照PCB***孑L的位置安装并调整***针的位置，要使***针恰好在PCB的***孔中间，使PCB上下自如。③若采用边***，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。电路板制作大小批量