广州宇佳科技有限公司--集成电路板制作厂家

***T贴片指的是在PCB的基础上进行加工这一系列的工艺流程的简称，***T是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountedTechnology的缩写），是电子组装行业里的一种技术和工艺，也是是新兴的工业制造技术和工艺。

迅速地将电子元器件地贴装在PCB上，从而实现了率、高密度、高可靠、低成本的自动化生产。集成电路板制作厂家

效率增加且成本降低

***T贴片加工易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低成本达30%~50%。

3、可靠性高，抗震能力强

4、高频特性好，减少了电磁和射频干扰

5、焊点缺陷率低

6、贴片组装密度高。集成电路板制作厂家

随着人工成本、生产成本的逐渐上升，竞争市场越来越激烈，企业的生存空间被不断挤压，想要良好的生存发展，必须要做到生产效率、产品质量都处于行业的上游水平。因此采用***T贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本，同时保证了质量，在很大程度上节省了原材料、生产能源、生产设备、人力成本、生产时间等，可以提高行业竞争力。科技发展的同时电子产品体积越来越小，这就对***T提出了更高的要求。集成电路板制作厂家

***T贴片的AOI和AXI要进行外观检查,如桥接、错位、焊点过大、焊点过小等，但无法对器件本身问题及电路性能进行检查。其中AXI能检测出BGA等器件的隐藏焊点，以及焊点内气泡、空洞等不可见缺陷。ICT和飞针测试注重于电路功能和元器件性能测试,如虚焊、开路、短路、元器件失效、用错料等，但无法测量少锡和多锡等缺陷。集成电路板制作厂家

ICT测试速度快，适合大批量生产的场合;而对于组装密度高，引脚间距小等场合则需使用飞针测试。现在的PCB当双面有***D时是非常复杂的,同时器件封装技术也日趋***，外形趋向于裸芯片大小，这些都对***T板极电路的检测提出了挑战。具有较多焊点和器件的板子，没有一点缺陷是不可能的。集成电路板制作厂家

AOI+ICTAOI与ICT结合已经成为生产流程控制的有效工具。使用AOI的好处有很多，如降低目检和ICT的人工成本,避免使ICT成为提高产能的瓶颈甚至取消ICT,缩短新产品产能提升周期等。2)AXI+功能测试用AXI检验取代ICT,可保持高的功能测试的产出率，并减少故障诊断的负担。值得注意的是,AXI可以检查出许多能由ICT检验的结构缺陷,AXI还能查出一些ICT查不岀的缺陷。集成电路板制作厂家

贴装元器件的工艺要求：要想获得理想的贴装质量，工艺上应满足以下三要素：①元件正确；②位置准确；③压力合适。具体检查标准应符合IPC-A-610C的标准。设置再流焊温度曲线的工艺要求温度曲线是保证焊接质量的关键。集成电路板制作厂家

160℃前的升温速率控制在1-2℃/s。如果升温斜率速度太快，一方面使元器件及PCB受热太快，易损坏元器件，易造成PCB变形。另一方面，焊膏中的熔剂挥发速度太快，容易溅出金属成分，产生焊锡球；峰值温度一般设定在比合金熔点高30-40℃左右（例如63Sn/37Pb的焊膏的熔点为183℃，峰值温度低应设置在215℃左右），再流时间为60-90s。集成电路板制作厂家

峰值温度低或再流时间短，会使焊接不充分，不能生成一定厚度的金属间合金层。严重时会造成焊膏不熔。峰值温度过高或再流时间长，使金属间合金层过厚，也会影响焊点强度，甚至会损坏元器件和印制板。集成电路板制作厂家