比如部件，控制，切和激光器等，融合了数十种切割工艺,可以为客户极大的降低成本,提高生产效率,创造优异的经济效益和便捷智能化的操作。挺起大国的“工业脊梁”在技术研发上,领创激光不仅每年投入巨资研发费用,还联合高校共同研讨开发;领创激光与意大利普玛宝战略合资后,领创激光实现了产品和服务的“数字化、 网络化 、智能化 、自动化 以及三维切割 ”,成为中国乃至世界激光行业智能化生产和智能化装备的性企业，

传统加工金属管材方式一般采用锯切或者车切，人工存取工序繁琐且严重影响了切割效率，传统加工方式后期还需要进行再次打磨、冲孔等耗费人力物力。领创这款激光切管机可实现无人化加工，省去了仓储、工件运输等环节；通过简单的操作就可实现穿孔、复杂轮廓线和长管的加工，不但节省了模具的制作成本，还可以大幅提高开发和安装校正的效率；通过创新的管材设计方案，将传统的修边、焊接、装配的工序减少，大大的减少了原本的操作步骤，节约了人工成本以及后续的加工时间，无论是在需要大批量生产还是精细加工都优于传统加工方式。

通过有限元法建立三维激光切的有限元模型,分析重力及离心力对激光切末端位移的影响,并综合考虑几何误差及静载荷下激光切末端位移误差,分析了激光切的***误差。针对激光切的振动响应性能,进行了整体结构的模态分析及谐响应分析,得出激光切阶固有频率数据,并得出各阶振型。根据激光切平动加速过程中的加速冲击效应,进行了瞬态动力学分析,分析结果显示,激光切在平动加速阶段,顶端位移与低端位移相差很小,动态性能良好。