采用双卡盘加工方式，前卡盘使用机械***，可以快速更换仿形滚轮，后卡盘快速***夹爪，长期使用能够保持中心精度在0.05mm左右，爪夹夹持力控制在±1.0kg，对于夹持力的把控性更高，即使切割薄管也无需担心出现变形的情况。尾料35mm，大大提升了原材料的利用率，节约了加工成本。

上图：具备坡口切割功能

上图：全系产品标配半自动上料装置，大大了提升效率

上图：两卡盘尾料35mm，节约材料成本

但2019年万瓦出现了一点下降势头，这是为什么呢？实际上万瓦设备的客户群体并不宽广，有这方面需求的客户一般都是从事加工行业时间非常长的、对产能要求非常高的，否则他也没必要去买万瓦以上的设备。当2017年、2018年这部分客户被积压了许久的大功率需求被瞬间满足之后，自然就出现了功率回归。当然未来功率还会继续提高，但客户的培育是一个漫长的过程。”

激光切割机已逐渐成为现代机械加工中重要的母机。高速化、高精度发展趋势,对激光切割机本身结构设计提出了更高的要求,以保证激光切割机良好静动态特性。横梁作为激光切割机重要支撑部件,其动态特性决定着激光切割机性能。因此,本文主要针对激光切割机动态性能和横梁轻量化设计进行研究。围绕激光切割机动态性能和横梁结构优化设计主题,本文开展以下几个方面的研究：1.开展了直线滚动导轨静动刚度建模研究。




针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题,分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具,使得产品合格率提高到97%,加工成本降到原来的61%,减少了对机床的依赖,极大提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的推广价值.根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传 输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续 传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.