如果没有疫情影响的话，功率上行的趋势应该会继续保持，平均功率会朝8000W发展，但现在疫情对用户***信心造成打击，虽然总体趋势是不变的，但是需要一些时间来***。”

抛开疫情的因素，平均功率阶段性回调也是必然趋势。陈智宏认为：“17年万瓦设备的出现及之后快速爆发，得益于功率提高后激光设备加工效率的显著提升，切割工艺也随着功率提高而出现变革，进一步提升了客户的效益。

贴牌生产带来严重同质化 要做而不是做优惠

实际上，随着激光切割机行业的门槛降低，中低功率市场出现非常严重的同质化现象。对此陈智宏也发表了自己的看法。他认为：“现在很多时候不是先谈产品性能，而是先谈价格，1千瓦的多少钱，2千瓦的多少钱，3千瓦的多少钱，过分依赖价格竞争就会导致厂家对降成本产生巨大需求。不少厂家发现在外面贴牌生产比自己设计、生产的成本低得多，于是大量的厂家开始贴牌，这已经成了行业。这导致一个什么现象呢？贴牌厂家的生意越来越好，但不同品牌的设备实际上却都是同一种机床，那还谈什么产品优势？大家都是一样的东西，那就只能比价格了。”

针对大功率、高精度、三维立体激光切割技术的控制问题,对多轴联动激光切割技术的轨迹插补和速度控制等问题进行了研究,提出了一种基于DMC1856运动控制器的五轴激光切割控制方案。激光切割主机采用了龙门倒挂式,其具有驱动激光头沿空间运动的X、Y、Z轴,以及激光头摆动的A、C轴共5个坐标轴。控制系统采用了NC嵌入PC的双CPU方式,在PC的Windows 7操作系统环境下,以.NET Framework为框架,开发了控制系统的后台管理程序、非均匀有理B样条曲线(NURBS)插补预处理算法等。




NC部分以GALIL运动控制器DMC1856为,完成了NURBS插补的实时部分、位置控制、外围逻辑控制(PLC)等。在Matlab环境下对控制系统的NURBS插补算法与速度控制算法进行了实验。研究结果表明,该控制系统适用于复杂自由空间曲面的激光切割,满足现代加工的高速、高精度要求。激光精密切割是一种新兴的特种制造加工手段,具有高精度、、低污染等诸多优点,已经成为激光切割技术的发展***方向之一。