领创激光非常注重研发，投入了大量的研发费用,建立研发中心，拥有苏州与沧州两大生产基地，在湖北正在布局华中基地，在设置有20多个***；此外，领创激光也在不断开拓欧美和东南亚等海外市场，产品已在上百个***和地区稳定运行，并获得了众多用户的好评与深度认可。除了产品品质很过硬之外，领创激光搭建了服务体系，为用户提供、细致、完善的售前、售中、***服务，切实为用户生产制造提供强力保障。

随着制造加工技术的高速发展,各种类型的加工技术不断更新.其中,激光切割技术在加工领域也得到了广泛的应用. 本课题是根据光纤激光切割加工技术在金属切割领域的应用展开,研究了激光切割的发展现状,结合目前现有的运动控制方法,发现其在运行效率和可靠性上的局限性,从而提出优化的运动控制系统解决方案. 本课题的主要工作内容是开发出一套基于IPC运动控制器的系统解决方案,使激光切割机的运行速度和效率更高,同时提升系统高速性,稳定性和可靠性.




大功率激光器的高质量光束模式是保证切割能力和切割质量的关键.文章在分析激光器光传导系统结构的基础上,探讨了导光系统的设计,***的导光系统对于大功率激光切割机的研发具有重要意义.在分析激光切割机床加工程序格式特点的基础上,以MasterCAM软件的3D数控铣削后置处理文档MPFAN.PST为参照,提出了两种后处理定制的方案及刀路定义要点,有效地解决了3D激光切割加工所需程序输出问题.



针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题,分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具,使得产品合格率提高到97%,加工成本降到原来的61%,减少了对机床的依赖,极大提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的推广价值.根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传 输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续 传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.