因此，传感器结构的稳定性以及信号检测电路的测量精度直接关系到Z浮工作性能的好坏。影响传感器结构稳定性的因素主要有边缘效应、环境温度、漏电阻等。在石英或陶瓷等温度系数小、绝缘性好的非金属材料上镀一温度系数较小的薄层金属作为极板，同时采用带有保护环的结构便可减小上述三个因素对传感器结构稳定性的影响。受感应极板工作面积和喷嘴工作间隙的限制，传感器的电容量很小，甚至不到1个皮法，相应的电容变化量则更小，因此极难检测。

采用新的多通道并行传感技术，把单一感应极板对等分成多个单元以形成多个传感通道并行工作，不仅能在不降低切割速度的前提下提高***精度，还能消除喷渣对传感器工作的影响。针对激光等离子体对电容传感器的影响，可采取使用辅助气体以吹除等离子体和增加传感器感应极板内环直径这两种方法来消除。对光束传输的物理特性,传输环境对激光切割机光路的影响等进行了分析和研究,提出了光路系统设计的方法和要点.对激光切割机的光路系统设计具有指导意义.

所述固定部与激光头固定并与铰接部铰接,所述随动部一端与铰接部固定,另一端延伸至激光头的下方;所述距离传感器与所述铰接部固定;当激光头向下运动时,所述随动部先于激光头的下端面与物料接触并带动铰接部转动以使距离传感器从动,改变距离传感器的反馈值大小.这样一来,当激光头向下运动时,随动部会先一步与物料接触,同时由于铰接的关系,所以铰接部转动,会使得固定在铰接部上的距离传感器从动,同样向下运动,就可以根据距离传感器反馈值的大小检测激光头在运动时的实际位置.

激光切割机高度跟随检测系统用于在切割过程中实时检测工件表面高度变化，使切能够跟随其起伏做出相应的调整，保证焦点始终处于理想位置。目前，国外已经开发出带有高度跟随控制机制的激光切割机头，但是价格昂贵，而上尚未有相关产品出售。　　

本文提出一种以CCD摄像机为检测工具，以激光三角测量法为原理的激光切割机高度跟随检测系统的设计方案。