绝大多数数控激光切割机的传动系统均采用齿轮齿条传动方式.文章对传动系统的惯量匹配,减速箱传动偏差,齿轮齿条运动副刚度以及横梁等环节进行了分析和研究,得到的方法和结论对数控激光切割机的设计和开发具有一定的理论参考价值.以单片机为控制器的激光切割机运动控制卡存在计算能力差,传输数据慢等问题,提出了基于DSP+PC的实现方案.硬件方面,采用RS485实现数据的传输;通过光栅尺或光电编码器实现位置闭环控制;增加光耦隔离,减小外部对运动控制卡的干扰.软件使用CCS3.3完成了激光切割机运动控制卡的主程序和中断服务程序的开发.给出调速控制的实验结果,实验表明基于DSP控制器能很好的完成各种用户指令以及加工速度要求.

再以射影变换来实现其自动***和变形加工校正，该方法实现了工件准确***，提高了切割精度。再次，本系统采用的是双振镜扫描系统，该系统精度高、，但是存在振镜的扫描图形失真问题。本文分析了扫描失真的原因以及扫描失真补偿的依据，给出合适的补偿方法并加以实验，取得了满意的补偿结果。数控激光切割机设计的优化,是推动数控激光切割机发展的重要内容.本文系统地阐述了数控激光切割机的整体结构,光路设计,驱动系统等内容.本文旨在强调数控激光切割机的设计要点,以实现数控激光切割机的有效设计,并为相关领域的研究提供一定参考资料.

首先,基于刚柔耦合理论及固定界面点模态综合法,建立了激光切割机刚柔耦合动力学模型：然后,完成激光切割机加速度测试,并通过加速度-频域法分析激光切割机主要频率成分；,通过动力学分析了激光切割机运动精度及横梁弹性变形对运动轨迹影响；3.开展了激光切割机动态特性及其影响因素分析。采用模态试验和有限元结合方法,建立了激光切割机有限元模型。


本文针对五轴联动三维激光加工设备中的三维激光切的***精度及动态性能进行研究,根据运动功能及激光传输功能要求进行了三维激光切的原理设计和机械结构设计,并根据运动性能要求进行了驱动动力选取。根据加工***精度指标,运用多体系统运动学理论建立了三维激光切的***误差模型,并分析了误差影响因素,分析得出了***精度大小。