激光切割机高度跟随检测系统用于在切割过程中实时检测工件表面高度变化，使切能够跟随其起伏做出相应的调整，保证焦点始终处于理想位置。目前，国外已经开发出带有高度跟随控制机制的激光切割机头，但是价格昂贵，而上尚未有相关产品出售。　　

本文提出一种以CCD摄像机为检测工具，以激光三角测量法为原理的激光切割机高度跟随检测系统的设计方案。

在调试试验阶段,通过对输出功率、脉冲频率、脉冲宽度和辅助气压等加工参数的优化组合,终达到了课题设计要求的装备国产化、高精度、快速度、性能稳定等目标,实现了精密切割线条平滑、均匀等加工效果,促进了该装备国产化生产的进度,将极大的促进电子、、航空等特种加工的应用。 ,对课题研究内容进行了总结与下一步工作进行了阐述,希望通过对激光精密切割装备关键技术的研发可对激光类研发工作借鉴作用。


模拟了由静止开始,模型各轴匀加速过程中的动态接触问题.分析切割机强度,刚度及运行精度条件,并根据分析结果提出可行性改进建议. 对这两种类型的切割机在不同加速度,运行相同位移情况下的一系列动态接触模型进行,研究惯性力与加速度的相互关系,并总结规律,得出曲线图,具有理论指导意义.采用大功率CO2激光器高速切割板材,是板材加工的一门新兴***技术.


激光切割机的路径优化问题是激光切割行业的一个关键问题,针对其特点将其归纳为广义旅行商问题,利用改进的遗传蚁群算法来求解该问题.算法以时间距离为目标函数,对轮廓切割顺序及轮廓切割起始点同时进行优化.为了让算法所得解能够快速聚集在优解附近而又不至于陷入局部优解,利用遗传算法快速随机的全局搜索能力来产生蚁群算法初期的信息素分布,蚁群算法采用大小蚂蚁算法同时在其加入变异因子.结果表明取得了非常好的效果.