人工挖孔灌注桩有哪些优势

人工挖孔桩的优势有很多，1.工艺简单，施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的，成本较低，无需使用大型桩机设备，所以方便施工，而且可以同时展开多桩施工，也容易及时判断土层中的土质和水文条件，便于控制施工质量，挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后，浇筑钢筋混凝土而形成桩体，故为端承桩，其单桩承载力很高，集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强，性能，能够保证质量。

人工挖孔桩混凝土浇，浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。

人工挖孔桩操作工艺

  人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用

操作工艺

(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

（2）、开挖节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。

（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定节护壁上口。

浅谈人工挖孔桩与钻孔灌注桩区别

这是完全不同的地质条件采取的不同的成桩，人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。

人工挖孔桩承载力稍大，原因有： 冲孔灌注桩一般用泥浆护壁施工，桩的侧阻力较人工挖孔桩不宜发挥。 冲孔灌注桩孔底沉渣肯定清不干净，很容易超出规范或设计要求，而人工挖孔桩清底较干净，桩底承载力较能发挥。

人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。

关于人工挖孔桩护壁施工

1、降水

可以确保挖孔作业在无水条件下顺利中止。

2、土石方开挖

对下穿段的土石方采用大开槽明挖法挖至设计基底标高以上30cm左右，可以减少抗拔桩的挖孔深度，以利缩短施工工期。

3、丈量放线

开端挖孔前，用施工前复测的基线或轴线控制桩，采用十字交叉法准确定出每一孔桩位置，在桩外不易损伤处设置龙门桩，用于***中心点、控制孔中心。

4、开挖节桩孔土方

根据设计桩径及护壁厚度在空中上放出开挖线，桩尺寸放大20cm开挖，目的是设护壁用。开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹中止，遇到硬土层，用锤、钎破碎。挖土次第为先挖中间，后挖周边，开挖深度普通为1.0~1.2米，土方垂直吊运至空中集中堆放，以便集中运出施工现场。