低烟无卤混炼设备之实验用3升密炼机工厂

线缆材料随着市场的使用和国际的要求有了很大的变化， 对环保的要求，对燃烧的要求，无卤阻燃的要求，使用的范围地点对材料的要求，线缆领域有，PVC、EVA+PE无卤、CPE、乙丙、硅胶热缩管、弹性体等等，所使用的工艺也相差很大，而生活中我们接触的线材，现在已经不让使用PVC，都需要跟换成为低烟无卤类基材，主要原因是PVC燃烧会产生的有***体原因，为了安全，只能增加成本进行材料的更换。
PVC作为阻燃级别好的塑料材料，如果被代替，那么考虑阻燃级别和要求，低烟无卤PE料就要采用PE+EVA+大量助燃剂，这样才能更好的满足阻燃特性，那么传统的螺杆挤出造粒，其混合分散效果有限，如果对产品要求高，那么可能甚至要两次入料，两次出料，能耗浪费，长时间剪切还会产生分解，降低产品的性能，现在低烟无卤的主要生产工艺为，实验用3升密炼机工厂+双螺杆+单螺杆，生产，品质稳定，效果好。

液压上顶栓翻转型密炼机-实验型实验用3升密炼机工厂

随着新型材料的不断出现，以及高要求产品的不断提升，现在物料对混合分散的要求越来越高，有不少的使用者要求实验用3升密炼机工厂的压坨压力要加大，增加设备的剪切力，让物料的分散效果得到提升，气压的范围是1mpa以内，一般使用范围是0.6-0.8mpa，所以气压已经无法再增大压力。
      万马力啮合型转子实验用3升密炼机工厂，下均采用液压型上顶栓，其压力可达6mpa，翻转型的随之可以运用液压型的压坨，但市场多用于大型翻转式，小型实验型无人使用，厚天将液压上顶栓用于实验型设备，并从分的运用新型防漏，摆脱了传统密炼机压力大，密封不够好的现象， 现在已经用于高分散要求的产品上，如石墨烯，碳纳米管等。

小型实验用3升密炼机工厂操作方法

1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（zno、sa、促进剂、防老剂、 固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、实验用3升密炼机工厂预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速