异型钢的生产成本要高于简单断面型钢

异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求。由于其断面形状复杂，尤其是许多特定场合的异型钢，甚至很少有经验可以借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度更是远高于简单断面型钢。故异型钢的生产成本要高于简单断面型钢。降低了国内客户的采购成本，提高了我国异型钢的生产水平。

影响异型钢管加温质量的要素包含加温溫度、加温速率、加温和隔热保温時间及其炉内氛围等。制订异型钢管精轧管加温的根据是马氏体化动力学模型曲线图。精轧管的加温溫度对异型钢管加温质量的影响关键反映为加温溫度过低、过高或是加温不匀。加温溫度太低的时候会扩大异型钢管的形变抵抗力，减少金属材料的塑性变形。尤其是当精轧管加温溫度不可以保证 异型钢管的合金成分转换为马氏体晶体时，精轧管在热扎全过程中，造成裂痕的发展趋势会大大增加。

热轧和冷轧都是异型钢或钢板的成形过程

热轧和冷轧都是异型钢或钢板的成形过程，对钢的***和性能有很大的影响。钢的主要轧制方式是热轧，而冷轧仅用于生产小型钢和薄钢板。热轧可以***钢锭的铸造***，细化钢的晶粒，消除***缺陷，使钢的***致密，力学性能得到提高。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢在一定程度上不再是各向同性的;浇注过程中产生的气泡、裂纹和疏松也可在高温高压下焊接。

异型钢经过热轧后，其内部以硫化物和氧化物为主的非金属夹杂物以及硅酸盐被压成薄片，形成层间现象。层合会大大降低钢沿厚度方向的拉伸性能，当焊缝收缩时，层间撕裂会发生。焊接收缩引起的局部应变往往是屈服点应变的数倍，远远大于载荷引起的局部应变。

冷轧是指在常温下，经过冷拔、冷弯、冷拔等冷加工后的钢板或带钢制成各种型号的钢材。其优点是成型速度快、成品率高、对涂层无损伤，可制成多种异形型钢型材，满足使用条件的需要;冷轧会使钢产生大量的塑性变形，从而提高钢的屈服点。

异型钢的定制过程中虽然不存在热塑性压缩，但截面内仍存在残余应力，不可避免地影响钢材整体和局部的屈曲特性。冷轧异型钢的断面通常是敞开的，从而降低了断面的自由扭转刚度。弯曲时易出现扭转，受压时易出现弯曲屈曲，抗扭能力差。冷轧异型钢的壁厚较小，连接板角处不增厚，承受局部集中荷载的能力较弱。