光伏支架在安全方面应该达到什么标准？

伴随修建光伏发电站的优良区域有一定缩减，很多的光伏发电站搭建在艰苦环境、土壤不光滑的区域搭建光伏发电站。这就对光伏支架的平稳安全性给出了较高的标准。与此同时，在光伏发电政策慢慢减收的情况下，光伏支架充当降低成本、增加效率、提升发电站投入收益的具体设施。

在发电站***行业中的位置已变得尤为重要。有效的光伏支架结构能够增强体系抗冲击抗雪载的水平，有效使用光伏支架体系在承重层面的特点，能够深化对其规格数据做改进，节省原料，为光伏体系深化控制成本作出努力。

光伏支架基本上影响的载荷具体有：支架及光伏自身重量即恒载荷、风载荷、雪载荷、气温载荷及灾害载荷。当中起调节作用的主要是风载荷，所以光伏支架的基本构思应确保风载荷影响下基本的平稳，在风载荷影响下，会有可能发生连根拔起等损坏状况，基本构思应能确保在这种相互作用力下不发生损坏。

光伏支架是重要的基础设施，是电力供应重要维护和安全保障设施，相当于房屋的地基，因此光伏支架的质量至关重要。所以光伏支架必须要坚固耐用、价格中等偏低，适合大面积采用、结构简练、便于运输、安装不受地形起伏限制。

目前，市面上的各个生产厂家对光伏支架的性能、技术参数、生产工艺水平掌握各不相同，这导致市场上出现的光伏支架质量良莠不齐。因此在此提醒广大消费者，千万不能图便宜选购了劣质厂家生产的光伏支架，不仅使用寿命上大打折扣，***服务方面也没有保障。

作为一款合格的产品，光伏支架所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。光伏支架表面的防腐涂层，不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷。光伏建材和光伏构件应定期由人员检查、清洗、***和维护。

影响屋顶光伏支架质量的七大因素

1、碳当量：钢水碳当量过高，使钢材球化的影响。试验表明，厚壁屋顶光伏支架当碳当量大于共晶成分是可能产生开花钢材。但增加的碳含量增加钢水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。

2、硫：当钢液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到钢液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到钢液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当钢液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨球化。

3、稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

4、壁厚：屋顶光伏支架壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，主要是因为钢液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量减少；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

5、温度：若钢液温度过高，钢液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；钢液温度太低，球化剂不能熔化和被钢液吸收，而上浮至钢液表面燃烧或被氧化。

6、滞留时间：钢液中镁的含量是随处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般滞留时间不多于20min。

7、浇冒口：冒口设计是不合理的，时间太长，钢水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。