对光伏支架生产中的不锈钢板材质

对光伏支架生产中的不锈钢板材质而言，如今早已普遍用在化工太阳能和光伏电站中，该设施有好的稳定度、完善的生产技术、高的载力性和装简便性；再者这类材料因此规格也较为一致、功能也相当可靠，特别在外型和防腐蚀功能外观设计较为。对光伏支架生产中的铝型材材料而言，惯用在公共建筑房顶太阳能上，该材料有着好的耐蚀性、重量因此也较为轻，也更有好的整洁性。

根据以上特点便知，为使整体光伏体系得以大功率导出，融合搭建位置的地理、天气及太阳能能源标准，将光伏组件以相应的方位，排序方法及距离稳定住的承重构造，一般为钢构和铝型材构造，要么就是二者结合。

光伏支架的选择方法

一、观察支架使用寿命。因为好的设计和材料，它的平均使用寿命都在20年以上，所以衡量支架系统好坏的一项重要指标就是良好的防腐蚀性能。

二、了解厂家的口碑。在选购之前要了解产品的行业口碑，选择一些口碑较好的企业，光伏支架厂家表示，判断企业的标准是生产年限超过十年的，因为和好的企业合作才能获得比较好的保障。

影响屋顶光伏支架质量的七大因素

1、碳当量：钢水碳当量过高，使钢材球化的影响。试验表明，厚壁屋顶光伏支架当碳当量大于共晶成分是可能产生开花钢材。但增加的碳含量增加钢水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。

2、硫：当钢液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到钢液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到钢液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当钢液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨球化。

3、稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

4、壁厚：屋顶光伏支架壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，主要是因为钢液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量减少；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

5、温度：若钢液温度过高，钢液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；钢液温度太低，球化剂不能熔化和被钢液吸收，而上浮至钢液表面燃烧或被氧化。

6、滞留时间：钢液中镁的含量是随处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般滞留时间不多于20min。

7、浇冒口：冒口设计是不合理的，时间太长，钢水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。