异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。

根据异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。

圆刀片寿命轮廓铣、插铣或斜铣时，制造商应熟悉其产品的人才。例如，如果铣刀没有大的第二个后角，则会减小斜面铣削角。

很明白，假定超出圆刀片的加工才华，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，圆刀片寿命假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。

假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，圆刀片寿命切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，非常适于加工粘度大。

进口齿形刀片的技术成熟性是国人一直所追求的。其实进口齿形刀片和国产齿形刀片的具体差距是体现在材料和HRC上的。国产齿  形刀片也可以做到更好，加工工艺是可以学习借鉴的，原材料也可以选取进口的千干齿形刀片。但是人们惯性思维认为国产的会造假，以次充好，就导致很多人宁愿高数倍的价格购买进口的而不愿意选择国产的。国产的一些制造业技术是完全可以和进口的一较高下的，并且同样的产品，相同的质量国产的价格会比进口的价格低很多。进口的产品都是检测合格的，但是齿形刀片属于耗材，会磨损的，国产的在齿形刀片使用到一定周期后磨损了，可以和生产厂家沟通返修服务等做修复再次使用，但是进口的就做不到这点。所以综合来讲，国产的并不差。

包装机齿形刀片具体的作用是什么?特点是什么?

包装机齿形刀片具体的作用是什么?特点是什么?下面说一下。 　　

包装机齿形刀片生锈是每一个企业和厂家关注的问题， 　　

刀片长时间不用就会生锈影响了刀片的使用， 　　

包装机齿形刀片是蕞比较容易损坏的零件，由于高频的作业，或者工作环境、加工对象等多方面原因。 　　

刀片长时间不使用，应当在其身打上防锈油 　　

然后用塑料纸或者油布包好，再用拉伸膜或者塑料薄膜包裹一层。