?齿形刀片的选购原则

齿形刀片的选购原则：

1：刀片要具有较高的硬度。刀片在生产过程中根据加工产品的不同，刀片的硬度也会不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必须要越高，高于加工对象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性就越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的强度也就越高，***是刀片的结构会变脆，操作不慎会使刀片断裂。一般不是操作不慎的话，是不会断的）

2：刀片要有足够的韧性。仅仅较高的硬度，生产过程中如果稍不注意，操作不慎会导致刀片蹦断，因此刀片也必须要有足够的韧性。韧性好刀片在加工过程中即使承受较大的冲击力和压力或者震动的时候，刀片就不会崩口或者断掉。所以刀片必须要有足够的韧性。

圆刀片刀具的重要性是不言而喻的.但是在以前,大部分企业对设备投入的份额很大,也很重视,但是对刀具的重视程度不足,对人员配备,人才培训等都不够重视.很多企业一旦生产能力不够时,马上增购设备,其实,可以通过刀具改善提高产量,提高生产效益到30%都是完全可能的.

举个例子,以前碰到一个客户,是一家大的汽车公司,产量不够时,要增购生产綫,工程师说不要加生产綫了,上生产綫得几个亿了,你给我100万来改善刀具,结果改善过后,生产效益有了飞跃地提高.这就说明,对刀具的功能一定要重视.

我在这里强调,一定要把刀具充分发挥出来,刀具的费用是微乎其微的,但是带来的生产效率是几倍、几十倍的.生产的目的是如何提高生产效益,用的好的刀具,生产效益会提高,这是刀具需要引起重视的关键.

进口齿形刀片的技术成熟性是国人一直所追求的。其实进口齿形刀片和国产齿形刀片的具体差距是体现在材料和HRC上的。国产齿  形刀片也可以做到更好，加工工艺是可以学习借鉴的，原材料也可以选取进口的千干齿形刀片。但是人们惯性思维认为国产的会造假，以次充好，就导致很多人宁愿高数倍的价格购买进口的而不愿意选择国产的。国产的一些制造业技术是完全可以和进口的一较高下的，并且同样的产品，相同的质量国产的价格会比进口的价格低很多。进口的产品都是检测合格的，但是齿形刀片属于耗材，会磨损的，国产的在齿形刀片使用到一定周期后磨损了，可以和生产厂家沟通返修服务等做修复再次使用，但是进口的就做不到这点。所以综合来讲，国产的并不差。

包装机齿形刀片的刀刃

包装机齿形刀片的刀刃：    

包装机刀口部位的几何参数对生产过程中的生产效率、生产产品的美观度、甚至设备的磨损都有着深远的影响。所以在刀片设计的过程中要综合考虑各种因素，针对加工的对象而设计针对性的刀片，合理的设计可以无形中为生产节省很多成本，比如生产不合格原料的浪费、设备折损、误工费、各种成本。因此一款刀片设计的合理非常重要，千干刀片更为。刀片需要针对加工产品、设备工作原理等去设计。再选取合理的材料和合理的加工工艺来制作，蕞终来达到客户生产蕞大化。