圆刀片寿命轮廓铣、插铣或斜铣时，制造商应熟悉其产品的人才。例如，如果铣刀没有大的第二个后角，则会减小斜面铣削角。

很明白，假定超出圆刀片的加工才华，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，圆刀片寿命假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。

假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，圆刀片寿命切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，非常适于加工粘度大。

塑料粉碎机刀片磨损原因有哪些呢？

1、机械磨损

当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。

许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。

会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。

包装机齿形刀片在利用一段时间后,刀片就必要实时的举行修磨处理,这样才可以使设备具有快效稳定的生产效率。 　　

1.先从锯齿形刀片平面开始修磨,保证刀身平面度平整,然后再修磨刀刃部分，确保刀口锋利没有毛刺。 　　

2.要是发现锯齿形刀片被研磨平面有倾斜征象,可调解研磨压力,在稍厚一侧恰当加力。 　　

3.要仔细检测研磨平面精度并校准平行度。 　　

4.修磨进程中不宜研磨过快导致温度过高，致使刀口烧黑，这样会改变刀口材质的性质，降低刀口韧性和硬度，大大降低刀片寿命。要缓慢的匀速加工,避免修磨过程中过于发热而影响刀片寿命.锯齿形刀片修磨后便可以很好的维持它的基天性能,剪切工件越发有力度,确保生产进程的顺利。 　　

5.不管是修磨之后的刀片还是崭新的刀片，在未装机使用之余，必须涂上防锈油,用油布或者拉伸膜包装好，置放于干燥处。

?齿形刀片的使用注意事项

齿形刀片的使用注意事项：

1，在生产过程中如出现卡料行为，齿形刀片还卡在产品区域，禁止蛮力硬拉强扯产品，即***，又对齿形刀片造成伤害，一定要吧自动作业调至手动操作，再具体手动回位等操作，把齿形刀片回位取出卡料。 　　

2，使用中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，齿形刀片钝化磨损严重，及时更换。 　　

3，生产完毕后及时打上防锈油，避免齿形刀片因长时间不使用而生锈。 　　

4，请将齿形刀片打好油、包装好放置于干燥的工具架，避开潮湿区域。千干齿形刀片，勿将齿形刀片平放在地上，否则容易导致齿形刀片变形。多片齿形刀片勿直接叠放，须间隔包装，以免锯齿发生碰撞，应轻拿轻放。 　　

5，齿形刀片不锋利时要再研磨刀口，不及时修磨容易***齿形刀片原有角度，影响生产效率和品质。