分切机刀片上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。 切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求 ，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。 非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移， 分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。刀片分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 2)刀片挤压式分切在行业里的应用领域不很常见.它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的 气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的 分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。

选用切纸机刀片的材质：

轧制高速钢：将高速钢进行高温由炉内准确扎制开好槽口的刀片板料基体上，密度高、不易脱落。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。高速钢和基体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，使用寿命与表面美观程度比镶片更加优越。（这种高密度焊接手法将很大程度上优越于普通焊接，相同的材质，此种工艺生产出来的刀片，寿命更长，更不容易脱落。）

然而不同的高速钢种类的区分也会导致，刀片成本的不同，从而造成刀片寿命、锋利度与剪切效果的不同。刀片根据不同的切割方式、切割产品选取不同牌号的高速钢（W3、W4、6542、W18Cr4V、M2、M35、M42、SKH-9、SKH-51）等多种国内外高速钢生产，硬度高可达67°。

如何提高分切机刀片的抗磨损性能

在金属板材的剪切方面，分切机刀片是拿手的，金属板材剪切在经过专门的真空热处理之后，分切机刀片的硬度会非常均匀，这也是判断纵剪刀片产品质量好坏的标准之一。

在分切机刀座的加工中，纵剪刀片也是至关重要的一环，分切机刀座的制造对于分切机刀片的加工精度以及密度要求非常高。所以如今很多厂家开始利用超精密平面研磨机床来加工和研磨平面。

分切机的作用对象往往都是一些硬度极高的材料，对于刀片的磨损是非常严重的，所以如今分切机刀片的抗磨损功能就成为了各大厂家以及消费者的首要考虑因素。那么如何提高纵剪刀片的抗磨损性能呢？由于分切机刀片的材质特殊，所以如今厂家一般都是通过激光技术队纵剪刀片的表面进行强化处理，这是一种比真空热处理更有效的表面处理方法，可以有效提高分切机刀片的抗磨损性能。