硬质合金分切刀片整体采用硬质合金为基体经过多道生产加工工序制作成的硬质合金分切刀，3次刃口科学倾斜处理精磨镜面刃口，锋利无比，被加工面光洁度高，切断阻力小，不易损坏，卷边，能显著提高被加工产品档次。

硬质合金分切刀片刃口锋利，吹毛可断，适用于纸制品分切、胶粘带分切、薄膜塑料分切，电线电缆分切、橡胶分切、化纤分切、铝箔分切，复合包装材料分切、皮革布匹分切、印刷卷烟分切、食品服装等行业分切分割分条。

拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，供应铣刀、钨钢钻头、钨钢丝攻、板牙、车刀片、车刀杆、铣刀盘等产品，欢迎来电咨询。

从使用角度看，分切刀片主要用于工业材料的切割和修边。产品可用于各种纸制品、胶带制品、橡胶、铝箔、化纤、非织造布、复合包装材料、皮革等产品的加工。分切机刀片和滚切刀片一直处于高产量、高利润的产品中，市场竞争激烈。

分切刀片已成为日常生活中不可缺少的切断机。分切刀片出现在工业建筑领域，在国内外享有很高的荣誉。什么是纵切机刀片？

有三种常见的分切工艺

切边：将多种材料复合形成工艺余料，将工艺过程中保留的工艺余料进行切割，薄膜分切刀片，得到满足工艺要求的产品。这种切割方法主要用于复合薄膜和其他材料的加工。

切卷：用高速旋转刀将宽卷整卷切成若干卷窄卷。这种切割方法主要用于胶粘剂行业。

分辊：根据卷取长度和宽度的要求，大直径材料分为多卷和小卷径两种。这种切割方法主要用于薄膜基材和软包装彩印行业。

废旧木板撕碎机刀片的润滑工作这样做

废旧木板撕碎机刀片的润滑工作是至关重要的，这个细节可以直接影响设备的使用寿命。设备润滑做好了，不仅可以延长使用寿命，还可以提高撕碎机的运转率，减少故障的发生，有利于生产额顺利进行。下面来看看怎么做好润滑工作吧。

一、要定时对摩擦面的进行润滑，这样可以保证机器稳定的运转，同时还可以延长机器的使用寿命。所以在废旧木板撕碎机运行累计工作400小时之后添加适量的润滑脂;累计工作2000小时之后，需要将清理一下主轴总成对轴承;累计工作7200小时之后就要更换成新的轴承了。但是，如果轴承***的比较好的话，也可以延长使用的时间。

二、在废旧木板撕碎机运行前，要先在肘板与肘板垫接触处加入润滑脂;加入轴承座里面的润滑油的量应该是容积的十分之五至十分之七，大概3到6个月需要更换一次润滑油。废旧木板撕碎机更换的时候需要使用洁净的或者煤油清洗轴承的滚道的部位，然后等到清洁干净后再换上新的润滑油。

三、轴承一般需要使用黄油杯来加油，基本上一个小时左右要添加一次。肘板处滴入机油，使用半天添加一次。

四、如果冬天环境比较寒冷的时候，可以添加不那么浓稠的的润滑油，以免出现凝固额问题，添加之后还要做好密封工作，尽量避免杂质进入而影响润滑效果。

如何提高分切机刀片的抗磨损性能

在金属板材的剪切方面，分切机刀片是拿手的，金属板材剪切在经过专门的真空热处理之后，分切机刀片的硬度会非常均匀，这也是判断纵剪刀片产品质量好坏的标准之一。

在分切机刀座的加工中，纵剪刀片也是至关重要的一环，分切机刀座的制造对于分切机刀片的加工精度以及密度要求非常高。所以如今很多厂家开始利用超精密平面研磨机床来加工和研磨平面。

分切机的作用对象往往都是一些硬度极高的材料，对于刀片的磨损是非常严重的，所以如今分切机刀片的抗磨损功能就成为了各大厂家以及消费者的首要考虑因素。那么如何提高纵剪刀片的抗磨损性能呢？由于分切机刀片的材质特殊，所以如今厂家一般都是通过激光技术队纵剪刀片的表面进行强化处理，这是一种比真空热处理更有效的表面处理方法，可以有效提高分切机刀片的抗磨损性能。