切纸机刀片采用什么材质？

切纸机刀片采用锻打料生产，使刀片刃口锋利耐用，刀片可根据用户的要求生产，该类刀片的材料主要是高速（锋），有全高速的刀片与镶高速的两种。

轧制高速：将高速进行高温由炉内准确扎制开好槽口的刀片板料基体上，密度高、不易脱落。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。高速和基体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，使用寿命与表面美观程度比镶片更加优越。（这种高密度焊接手法将很大程度上优越于普通焊接，相同的材质，此种工艺生产出来的刀片，寿命更长，更不容易脱落。）以上为主要的三种工艺区分高速，然而不同的高速种类的区分也会导致，刀片成本的不同，从而造成刀片寿命、锋利度与剪切效果的不同。刀片根据不同的切割方式、切割产品选取不同牌号的高速（W3、W4、6542、W18Cr4V、M2、M35、M42、SKH-9、SKH-51）等多种国内外高速生产，硬度高可达67°。

切纸机刀片使用维护和刃磨

机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量，而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备，建议使用立轴式磨刀机，刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA)，刃磨时不易发热，同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上，严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀机上进行，光整需要磨刀机和手工来进行。

光整的步骤是：

1. 认为刀片已磨好(不见火花)，这时不必给进给量，让磨刀机自行往复几个行程，行程多少视刀片的长短而定，短则少行程。

2. 从磨刀机上取下刀片用油石进行手工修研可获得的锋利刃口。其做法是用浸过油的油石轻轻的除去刃口上由磨刀机产生的微小毛刺，将油石 紧贴在前刀面上旋转移动油石至刀片全长。

废旧木板撕碎机刀片的润滑工作这样做

废旧木板撕碎机刀片的润滑工作是至关重要的，这个细节可以直接影响设备的使用寿命。设备润滑做好了，不仅可以延长使用寿命，还可以提高撕碎机的运转率，减少故障的发生，有利于生产额顺利进行。下面来看看怎么做好润滑工作吧。

一、要定时对摩擦面的进行润滑，这样可以保证机器稳定的运转，同时还可以延长机器的使用寿命。所以在废旧木板撕碎机运行累计工作400小时之后添加适量的润滑脂;累计工作2000小时之后，需要将清理一下主轴总成对轴承;累计工作7200小时之后就要更换成新的轴承了。但是，如果轴承***的比较好的话，也可以延长使用的时间。

二、在废旧木板撕碎机运行前，要先在肘板与肘板垫接触处加入润滑脂;加入轴承座里面的润滑油的量应该是容积的十分之五至十分之七，大概3到6个月需要更换一次润滑油。废旧木板撕碎机更换的时候需要使用洁净的或者煤油清洗轴承的滚道的部位，然后等到清洁干净后再换上新的润滑油。

三、轴承一般需要使用黄油杯来加油，基本上一个小时左右要添加一次。肘板处滴入机油，使用半天添加一次。

四、如果冬天环境比较寒冷的时候，可以添加不那么浓稠的的润滑油，以免出现凝固额问题，添加之后还要做好密封工作，尽量避免杂质进入而影响润滑效果。

如何提高分切机刀片的抗磨损性能

在金属板材的剪切方面，分切机刀片是拿手的，金属板材剪切在经过专门的真空热处理之后，分切机刀片的硬度会非常均匀，这也是判断纵剪刀片产品质量好坏的标准之一。

在分切机刀座的加工中，纵剪刀片也是至关重要的一环，分切机刀座的制造对于分切机刀片的加工精度以及密度要求非常高。所以如今很多厂家开始利用超精密平面研磨机床来加工和研磨平面。

分切机的作用对象往往都是一些硬度极高的材料，对于刀片的磨损是非常严重的，所以如今分切机刀片的抗磨损功能就成为了各大厂家以及消费者的首要考虑因素。那么如何提高纵剪刀片的抗磨损性能呢？由于分切机刀片的材质特殊，所以如今厂家一般都是通过激光技术队纵剪刀片的表面进行强化处理，这是一种比真空热处理更有效的表面处理方法，可以有效提高分切机刀片的抗磨损性能。