工程分切机刀片行业各类产品中，挖掘机比较特殊，在国外，挖掘机的数目占据了整个工程分切机刀片行业数目的蕞大份额，说明其用途也蕞广，属于工程机械行业的基础产品，标志着一个***工程分切机刀片行业的整体水平。 本次项目组给海内做的挖掘机渠道晋升方案，也是基于对市场的远景看好，所以纷纷投入大量资源进行渠道建设。有动静透露，此项新划定有望今年内正式出台。三一*********代理商的执行力是海内各个品牌中蕞强，与厂家的直接关系密不可分。产品的质量虽然重要，但单单凭借好的产品并不足以能够打造企业。

分切机刀片是分切刀座的重要组成部分，其加工精度很高。对于研磨设备，建议使用垂直轴研磨机。叶片角度易于保证。圆形推荐刚玉（代码WA）。磨削过程中不容易散热。同时，在磨削过程中，必须在切削刃和砂轮接触面之间连续注入冷却液。对于非切削刃过热和变色，推荐的工艺是将乳化1金属分为粗碎、细磨和研磨。进行粗磨和精磨，需要研磨机和手动精加工。

在正常情况下，使用时间越长的分切机刀片，对节约生产时间的影响大，因此，在正常情况下，耐磨的产品是企业采购多的产品，其次是精度尺寸较高的刀具，以及价格较为合理的产品。 另外，由于现代机床的加工速度的差异，耐磨性和精度较高的刀具往往适用于高速分切设备，而低速机床则不需要这一类刀具，使用刀具是无法体现车7的生产量；所以，企业在选择刀具时，应该选择可以实现良好加工效率的产品。

一般来说，分切机刀片适合大批量分切生产，而小批量的加工，可以使用质量稍次一些的产品，可以减少一部分的数据采购成本，为创造更好的经济效益。目前，随着数控加工的普及，刀具的精度要求也变得越来越高，数控加工工艺更具备潜在优势，可以大幅减少工作量和提高加工效率。 按照目前国内分切产业的发展速度，分切机刀片的加工精度十年就要翻一番，只有不断更新产品，使用强度和韧性更好的材料，可以获得更高的加工速度，获得更好的加工效率和经济效益。

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。