分切机刀片不仅碎纸效果非常好，而且使用寿命长，所以有很多用户购买。现在很多厂家看中了分切机刀片的普及，纷纷开始生产。分切机刀片的厂家虽然不少，但是有个客户这几天对比了很多，看中了我们的多功能分切机刀片。但是，太贵了。经过长时间的讨论，他决定购买我们的房子，或者更喜欢我们房子的性l价比。所以虽然比别人家贵了一点，但是他更好的配置，更好的***，以及我们粉碎设备实地考察后的良好口碑，让他更有信心。

大型分切机刀片产品得到了市场的广泛认可，甚至在国际市场上获得了好评。市面上很多分切机刀片都不能高l效的撕碎软塑。我们来看看产品特性。大分切机刀片独l特的勾刃，对软塑料的切碎能力强；特殊的方孔筛对提高产量起着至关重要的作用；大直径滑轮惯性强，切碎时可轻松切碎，不会堵塞重负荷PE缠绕薄膜的机器；机腔采用油封密封水位，粉碎时不会漏水；轴承座采用上下分体设计，方便维护。

由于车工加工后的钢铁下脚料杂乱块状，不易切割、散落、占用空间大、运输密度低、不易搬运，只有经过切割、切割等分切机刀片设备的有效缩减后，其长度才能大幅缩减，间隙才能大幅缩小，密度才能大幅增加，堆放空间才能减少，运输吨位才能增加，这对于后期的成型和加密尤为关键，可以将低密度的金属废品加工成均匀的球体。颗粒状和碎片化的金属破碎物料大大提高了其密度，降低了运输成本，大大去除了杂质，金属破碎物料的纯度可达96-99.6%，从而降低了冶炼成本和污染。

分切机刀片为了提高钢的韧度，使得分切机刀片具有抗裂能力和减低疲劳裂纹，提高刀具的热处理淬透性，防止刀具因为硬度更高导致脆裂，Cr/V等系列钢材是非常良好的材料，辅以的真空热处理工艺，对刀具使用寿命提高十分有利。在有色金属材料的分切加工中，刀具使用寿命是非常让人的问题，由于刀具的寿命决定于很多因素，材料的难加工性，刀具设计的合理性，刀具材料选择正确性，加工精度和热处理工艺，都是影响刀具质量的重要原因。

目前，国内刀具企业，对于分切机刀片的材料的质量和热处理是相当重视，重要的关键因素。现在，刀具的热处理包括整体的热处理和表面镀钛改性，标准刀具大幅度提升使用寿命。同时，我们也在不断追求***的热处理技术和的材料，在加工技术上借鉴国内外的经验，以生产出质量更好，加工效率更高的分切机刀片，为企业获得订单、打开国外市场提高基础，为我国刀具产品迈出提供动力。

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。