分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

教大家如何检查分切机刀片焊接的质量？

1、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

2、检查刀片在刀槽中的位置：如分切机的感觉刀片错位应进行重焊。

3、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。

4、检查刀片平整度：分切机的刀片上若有凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

5、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗入到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。

怎样选择分切机刀片。首先我们要明确选择其是为了达到怎样的目的，换句话说，就是你想利用它来做些什么，因此，要比较清楚地知道分切材料的材质，硬度以及厚度，根据这些现实的状况来具体分析需要选择怎样的刀片，这样你的选择才能够对你的工作有所帮助。再者，还有就是分切机刀片也是分为双面刀片以及单面刀片的，而且这两者之间有着显著的不同，运用的范围也是大不相同的。单面刀片能够很大程度地保证分切材料的品质，双面刀片适合应用于材质较软的分切材料，同时使用的寿命是比较长的。分切圆刀片厂家觉得这方面的选择，我们是需要根据自己的需要来做出决定的。

撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

①主要加工表面的尺寸精度。

②主要加工表面的几何形状精度。

③主要加工表面之间的相互位置精度。

④零件表面质量。

⑤零件材料、热处理及其他要求。

是一家杰出的合金刀片厂家，距今已有着20多年的刀具生产经验，现公司产品已成为国内各大型企业主要供应商之一,部分产品远销海外。主要生产冶金刀片及配件，主要产品有:滚剪机刀片、纵剪机分条刀(分条)、隔套、胶环、尼龙套、分隔套、碎边剪、横剪刀(剪板机刀)、轧刀(飞剪)，随着企业的发展，公司积极推进与此相关产品的研发生产，如轧辊、传动辊、矫平辊、支撑辊等。