分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

分切机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。

比如，如果铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显，如果超出分切机刀片的加工能力，将导致刀具的损坏。

插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后分切机刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对分切机刀片寿命都是不利的。

如果认为减慢进给速度可延长分切机刀片寿命，那么事实证明，这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时，会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，分切机刀片切削刃将强烈地摩擦工件，结果是分切机刀片很快或是立即损坏。

关于分切机刀片选购您知多少

我们要系统而且详细地来教大家怎样选择分切机刀片，但是可能有大多数人对于分切机还不怎么了解，那么我们首先来明确一下分切机是什么:分切机是一种在各种行业当中都广泛使用的机械设备，它主要用于进行各种材质物品的分切。而刀片是这一设备当中的一个非常重要的部件，试想一下，如果分切机所选择的分切机刀片不适用，并且不锋利，那么是肯定会影响其的作业的。怎样选择适用的刀片，这其中蕴含着不少的学问。接下来，就让我们一起来了解一下。

怎样选择分切机刀片。首先我们要明确选择其是为了达到怎样的目的，换句话说，就是你想利用它来做些什么，因此，要比较清楚地知道分切材料的材质，硬度以及厚度，根据这些现实的状况来具体分析需要选择怎样的刀片，这样你的选择才能够对你的工作有所帮助。

再者，还有就是分切机刀片也是分为双面刀片以及单面刀片的，而且这两者之间有着显著的不同，运用的范围也是大不相同的。单面刀片能够较大程度地保证分切材料的品质，双面刀片适合应用于材质较软的分切材料，同时使用的寿命是比较长的。这方面的选择，我们是需要根据自己的需要来做出决定的。

金属撕碎机刀片要及时清理，可千万不要大意 金属作业时，刀具遭到的不仅是物料的冲击和打磨，刀具自身就承受着冲突带来的磨损，金属只要开始使用，受这两方面力的一起效果，刀具就一定会呈现磨损，刀具的外表及两边的棱角渐渐变成圆弧形。包括破碎仓的地方会有一些无聊堆积的情况，都要及时清理，时清理，不可大意不可大意。