在高速分切加工时，分切机刀片很简单发生高温，特别是在加工密度较高的资料，比方铝箔、契合膜等资料时，刀具的磨损就显得很明显，特别是运用的刀具质量欠好的时分，刀具在一两天内就需求替换，这个对加工公司来说，是十分费事的工作，耽搁出产时刻不说，也很简单呈现分切资料的质量，导致商品退货的状况发生。所以，在挑选公司分切机运用的刀具时，耐磨性是需求要点思考的，有些公司是付出了很沉重的价值后，才理解这个道理的。

所以，不合格的分切机刀片 ，在运用是十分糟蹋加工时刻的，除此之外，残次的刀具在很短的时刻里，就会呈现磨损，形成切断不齐的状况，严重影响了分切资料的合格率。同时，在一些电子资料的分切加工公司中，资料的切断整齐状况，是十分重要的，这样的公司大多数都运用高速钢制作分切机刀片，这些刀具具有很高的抗磨损才能，而且具有十分高的精密度，在高速分切加工中，可以获得非常好运用寿命和分切质量。

分切机刀片跟着祖国各方面的不断发展，各行各业的不断壮大，其中行业中的一些工具更是不可少的，好比刀片的运用就是越来越广，实在我们的衣食住行各个方面直接或是间接的都是离不开刀片的。这些刀片的主要作用就是用来分切、裁切，刀片的质量都是影响着工作效率和工作质量的，用来分辩刀片好坏的表现就是使用寿命的是非，因为某些原因，在使用过程中也有不准确的地方，也会使刀片的寿命缩短的。除了这些，还有很多的大型企业也有它们的身影，如有色金属加工厂、大型钢铁制造厂以及钢管厂等，当然也还有一些比较小的地方，甚至没有引起我们的留意的小地方也是离不开它的。分切机刀片我们可以以为是用来把某些材料通过刀片的切割，使其成为条状的，好比一些板材的纵横向的切割，假如细细的一想，我们身边的好多东西都是通过它的加工来完成的。

撕碎机刀片根据机械功率或扭矩选择规格(强度检查)

一般减速机和特殊减速机的设计选型方法蕞大的区别是前者适用于各种行业，但减速机只能根据具体的工况进行设计，所以用户在选型时要根据自己的要求考虑不同的修正系数，工厂要根据实际选用的电机功率(不是减速机的额定功率)放一个铭牌；后者是根据用户的特殊情况设计的，设计中一般都考虑了要考虑的系数，只要工作功率小于等于减速机的额定功率，方法就比较简单。

撕碎机刀片额定功率一般采用(工况)系数KA=1(电机或汽轮机为原动机，工作机负荷稳定，每天工作3~10h，起动次数≤每小时5次，允许起动转矩为工作转矩的2倍)，接触强度安全系数SH≈1，单对齿轮失效概率≈1%等计算确定。

双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽，必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用的液压滑动设计，使操作更安全，更方便。

首先，双轴撕碎机的检查更严格：

1.多点干式油泵及其管道供应。

2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。

3.观察卡之间是否有接触位置。

4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度？

5.保持飞轮远离死点，以克服启动时的惯性。

6.安装V形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。

7.在启动粉碎机之前，必须启动干油泵为润滑点加油。

8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时，它应满足以下要求：

9.支架和支架之间不应有异常噪音。

10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。

11.轴承温升不得超过30°C，不得有异常波动。