在操作分切机刀片时，要做好充分的准备，比如要清楚分切机刀片前的生产运行状态，是否还有遗留问题没有解决，同时要全l面检查整个系统的各个部分，没有问题才能启动分切机刀片。

在操作过程中，应根据实际来料设定合理的切削参数，并根据工艺要求确定目标形状，生产应以此为基础。但是之前设置的相关参数不能随意更改，否则会直接影响分条效果。正常切削时，随时观察参数变化，如有异常情况，应及时停机。

分条工作完成后，除了应关闭设备的所有部件并进行清洁和维护外，分条后的线圈应标记相关信息，并做好生产记录。

如果分切机刀片轮廓的精加工表面完全复映到工件上，则分切机刀片切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光洁程度和形状精度就变得异常重要。就BLA- R而言，我们已经达到了等于或小于50纳米的世界高精度。为实现这样的切削性能，我们自行开发了专有的高精度测量系统。此外，应用金刚石抛光系统、采用科学方法选择金刚石及其晶格方向也是十分必要和不可或缺的。通过应用这些专有技术，我们开发出了世界上小级别的、用于三维微成形加工的超精密金刚石切削分切机刀片——BLA微纳成形分切机刀片。

分切机刀片为了提高钢的韧度，使得分切机刀片具有抗裂能力和减低疲劳裂纹，提高刀具的热处理淬透性，防止刀具因为硬度更高导致脆裂，Cr/V等系列钢材是非常良好的材料，辅以的真空热处理工艺，对刀具使用寿命提高十分有利。在有色金属材料的分切加工中，刀具使用寿命是非常让人的问题，由于刀具的寿命决定于很多因素，材料的难加工性，刀具设计的合理性，刀具材料选择正确性，加工精度和热处理工艺，都是影响刀具质量的重要原因。

目前，国内刀具企业，对于分切机刀片的材料的质量和热处理是相当重视，重要的关键因素。现在，刀具的热处理包括整体的热处理和表面镀钛改性，标准刀具大幅度提升使用寿命。同时，我们也在不断追求***的热处理技术和的材料，在加工技术上借鉴国内外的经验，以生产出质量更好，加工效率更高的分切机刀片，为企业获得订单、打开国外市场提高基础，为我国刀具产品迈出提供动力。

分切机刀片使用的时候应注意的事项：

分切机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥，配合要协调。分切圆刀片上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。剪切入料时禁止把手促进压板下面操作，剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。分切机刀片剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。