分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。        

分条机刀片的***方法：

一.开机前

首先在开机前查看各操作键是不是活l络，在光滑部位加上光滑油，薄刀传动齿轮涂少数耐高温钙基脂，再依据出产要 求调整刀线。这儿要留意调理刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易致使刀片 变形或损坏刀片。

二.分条机刀片位调

分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，深度３～５ｍｍ为宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行违背，两者更不 能触摸，否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。

三.出产中

分条机刀片的以质量为规范每２００～５０ｍｍ点动磨刀，坚持分纸切断光亮漂亮为宜，一起留意纸边等*** ，切勿卷进刀片传动齿轮中，避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。

现在的分切机刀片成为了提高我们学习生活中的很重要的存在，但同时的分切机刀片结构也是我国很多的生产技术企业很头l痛的地方特色所在，因为分切机刀片不同于其他一般的工业刀片，购买后不能一劳永逸，而是一个需要通过定期数据清洗或更换分切机刀片。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口开l刃有双面、单面、不开l刃三种。