选择合理的切削方法可以延长分切机刀片的使用寿命：

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长我们刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

圆刀片可以运用的领域是非常的广泛的，在选择圆刀片的时候，对于学生一些企业相关的因素是需要进行考虑我们进去的，那圆刀片的选择自己考虑影响因素有哪些呢？

1、加工技术精度：加工精度可以影响进行精加工圆刀片的类型和结构不同形状。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口开l刃有双面、单面、不开l刃三种。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。

2、机床数据类型：完成该工序所用的数控加工机床对选择的圆刀片类型的影响，在能够有效保证一个工件进行系统和圆刀片通过系统具有刚性好的条件下，允许企业采用高生产率的圆刀片，例如中国高速切削圆刀片和大进给量圆刀片。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。

3.加工表面粗糙度：加工表面粗糙度影响叶片的结构形状和切削参数。

4、工件的尺寸及外形：工件的尺寸及外形也影响圆刀片结构类型和规格的选择，例如特型施工表面要采用一种特殊的圆刀片来加工。

5.工件材料: 工件材料的选择将决定圆刀材料和切削部分的几何参数、圆刀材料和工件的加工精度、材料硬度等。

圆刀片的选择需要考虑影响因素主要是有加工技术精度、机床数据类型、加工企业表面粗糙度、工件的尺寸及外形、工件材料五大发展方面。

正确的使用圆刀片可以得到保证刀片的使用网络寿命，那么我们使用圆刀片需要学生注意自己哪些事项？如何通过正确选择使用圆刀片呢？

1.不使用圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片结构变形。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口开l刃有双面、单面、不开l刃三种。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。  　　

2.圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止通过碰撞、掉落到了地上，必须轻拿轻放。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。  　　

3.操作时必须带防护罩、工作数据手套、安全帽、安全鞋、防护管理眼镜。  　

4.在安装圆刀片前，必须先分析确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割技术方向与锯台旋转运动方向发展一致。严禁反方向以及安装，装错方向我们可能会影响导致一个刀片锯齿脱落，防止环境发生交通事故。  　　

5.安装圆刀片时，必须先经过检查圆刀片之间是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行系统安装。  　　

6.安装施工完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否能够牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好；然后，轻轻地用手直接推动会计确认圆刀片转动过程中是否存在偏心晃动。  　　

7.使用时，请勿超过***规定的高目标转速。  　　

8.使用前预转：换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入社会工作生活状态时，才能不断进行研究切割。  　　

9.圆刀片的硬度达到要求学生非常的重要,有的很多时候你材料质量再好硬度基本要求自己不合理利用刀片就会开始出现崩口。