分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专l用刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短我们刀时间。

影响分切机刀片使用效果原因的关键因素是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，

选择分切机刀片要注意什么才能获得更高的生产效率，已经成为国内切割机用户蕞感兴趣的问题；正因为优l质高l效的刀具能有效保证企业的加工效率，获得更高的产品合格率，这些因素直接影响企业的交货时间和经济效益，提高企业的市场竞争力。

目前，由于企业规模不断扩大，一些大型企业可能一次采购数千台分切机刀片；但是，如果选择合适的产品，合理选择与加工机床相匹配的刀具，并且在不影响加工效率的情况下，以蕞低的成本和蕞长的使用寿命，可以为企业节省大量的刀具采购成本，有利于降低生产成本。

选择合理的切削方法可以延长分切机刀片的使用寿命：

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长我们刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

分切机刀片切削时,不均匀的温度数据分布,使表层结构金属企业产生热应力，超过其他材料选择屈服极限l时,使表层金属可以产生影响压缩塑性变形。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口开l刃有双面、单面、不开l刃三种。切削后冷却至室温,表层金属具有体积的收缩又受到里层金属的牵制,故而表层金属发展产生一个残余拉应力。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状（平齿、尖齿、不规则齿状），刀口开l刃有双面、单面、不开l刃三种。