分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专l用刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短我们刀时间。

影响分切机刀片使用效果原因的关键因素是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？

制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，

分切刀分切机刀片合适的材料价格和材料应用行业:

1）适用于不同的材料：可切割金属，各种学习非金属复合板和管材，特别是中国不锈钢板、铁板、铝、陶瓷板、硅、金刚石等材料。

2） 适用行业：主要用于汽车零部件、广告标牌、机械零部件加工、钣金加工、金属工艺品、电子电气等行业。

许多客户不理解液压自动分切机刀片和伺服自动分切机刀片的区别，这与分切机刀片制造商的切割能力和喂入方法相同，也不理解为什么伺服分切机刀片比液压分切机刀片稍贵。

差异1。

液压油采用薄片刀片，切割精度为 0.3%。

伺服分切机刀片可以通过采用伺服信息系统进行电机进给运动发展方式，切割加工方法精度比油压更稳定，达到0.2%。

差异2。

液压切割机的进给行程为1米，因此只有1米或不适合切割管道，因此需要定制加长件。

伺服分切机刀片的进给运动行程管理问题研究也是1米，但可以通过自己设定企业进行分析多次进给。只需进给一米以上的管道分切机刀片，切割时间长度影响作用范围比液压控制系统实现自动分切机刀片要宽。

差异3。

液压切割机刀片只能设定切割长度。

1、分切圆刀片主要有企业上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种不同方式。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上研究建议我们选用圆刀分切。 　　

2、上、下圆盘分切刀片结构方式以及应用技术广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线分析方向分切，这种分切对刀比较简单方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度设计要求，很容易导致地方接调整工作位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生时间漂移问题现象，所以对于精度水平不高，现在社会一般都是不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使建筑材料具有不易管理发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 　　

3、圆刀挤压式分切在行业里的应用服务领域不很常见，它主要是由与材料处理速度信息同步数据并与其他材料有一定包角，底辊和调节系统方便的气动分切刀组成。这种分切方式方法既可以分切比较薄的塑料包装薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种文化比较更加方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个***发展提供方向。