分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

(1) 分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

(3) 分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

(4)分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

(5)有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。        

选择合理的切削方法可以延长分切机刀片的使用寿命：

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长我们刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

分切圆刀片已得到市场的广泛认可，并不断决心创新，注重切圆刀系列产品的升级，以引l领行业产品、技术和方案创新为自己的责任，以更加积极的态度，更好的产品和服务为客户创造更大的价值。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。 分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。切圆刀是一种在传统破碎设备的基础上改进的新一代环保专l用设备。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。 分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。效率大大提高。它可以将废罐、油漆罐、电机、电机、废薄铁板、废铁渣、彩色钢砖、月饼盒、煤砖、自行车、汽车壳等各种材料粉碎成块颗粒，从而降低运输成本，提高炉内炼铁的速度。当切削圆刀设备工作时，材料可以在破碎腔中充分有效地精细粉碎，具有高产量、低能耗、高l效率、均匀的材料输出和精细粉碎。此外，采用低噪音、无污染、操作简单、易于维护。切圆刀采用特殊技术制造，性能优异，生产能力很强。高l端技术开发高l端配置可以提高产能，同时降低能耗，从而完l美地解决用户的问题，帮助用户提高经济效益。该设备在市场上具有良好的销量，受到广大用户的一致欢迎和使用，在许多工业领域可以充分体现自身的价值。

圆刀片：圆刀片在使用刀片的历史l上是很悠久的，到今天中国为止，我们所看到的圆刀片结构还是一个非常的光鲜美丽夺目的。圆刀片外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。

圆刀有很多种，如平圆刀、齿圆刀、钢圆刀等。这些圆形刀片有各种各样的用途，所以它们的使用范围非常广泛。在这种强大的形势下，圆形叶片的实际应用领域给圆形叶片的发展带来了巨大的效益。

圆刀片虽叫圆刀片，但是它的样式有各种问题不仅不能仅l限于圆形的一种，样式各样。圆刀片在提高我国电子工业设计当中得到了经济快速的发展，广泛研究应用于中国企业的生产过程当中，在实际中，圆刀片样式可以简单比较容易辨认，但是对于相同工作之中我们还是有差异的，比如：纵剪机圆刀片是多环多切，内圆直径存在较大，切管机圆刀片内径较小，但外圆口较平圆，所以他们一般的圆刀片主要是外圆，内圆的直径变化以及刀口的切割技术角度，是平企鹅还是斜切，都要经过仔细来区别。