一般情况下，分切机刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择分切机刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

分切圆刀片的工作基本原理及注意安全事项

分切圆刀片分为上刀片和下刀片，安装在分切机的刀轴上，利用滚切原理切割一些较薄的塑料。

在制造过程中，刀具的切割刀片应经过选材、锻造、再点火、精加工、检测、淬火、除火、再点火、粗磨、精细磨削、检验等过程。

切割机刀片材料有：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10

硬化: hrc: 50-63公差:。

叶片材料的选择应注意材料的可锻性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。还应注意小氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂的倾向。

1.纵切机刀片的锻造技术性能：刀片应具有相对较低的热锻变形发展阻力、较强的塑性、较高的锻造过程中温度变化范围，且不易管理出现可以锻造裂纹、冷裂纹和网状碳化物沉淀。

2. 切削机叶片研磨：磨削量大，刀具损耗小，表面光洁度好。

3.分切刀片氧化脱碳敏***：抗l氧化性好，脱碳速度慢，对高温中小型点蚀不敏感。

分切圆刀片(Cuttingroundblade)是一种主要用于分切纸张、薄膜、胶带、化纤、皮革等材料的高l效刀片。它是中国机械技术设备的重要因素组成一个部分。分切圆刀片的出现极大的推动了机械化以及市场的快速经济发展，比传统分切工艺生产效率进行更高。然而，由于我国机械电子工业的发展，产品服务质量问题越来越容易受到企业重视。普通的分切圆刀片不能得到满足不同用户的要求。合金分切圆刀片的出现弥补了普通分切圆刀片的不足。合金分切圆刀片具有自己目前国际市场上蕞好的硬度、锋利度、耐磨性等优点。分切材料的端面光滑无l毛刺，分切速度已经大大学生提高。此外，产品信息质量管理不必担心。我们教师可以通过看到合金分切圆形刀片的优点。目前，较高的价格影响了网络用户的选择。然而，从刀片性能和使用系统寿命方面来看，它绝k对物有所值。

1、分切圆刀片主要有企业上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种不同方式。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上研究建议我们选用圆刀分切。 　　

2、上、下圆盘分切刀片结构方式以及应用技术广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线分析方向分切，这种分切对刀比较简单方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度设计要求，很容易导致地方接调整工作位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生时间漂移问题现象，所以对于精度水平不高，现在社会一般都是不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使建筑材料具有不易管理发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 　　

3、圆刀挤压式分切在行业里的应用服务领域不很常见，它主要是由与材料处理速度信息同步数据并与其他材料有一定包角，底辊和调节系统方便的气动分切刀组成。这种分切方式方法既可以分切比较薄的塑料包装薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种文化比较更加方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个***发展提供方向。