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开机：开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止高温熔物溅出伤人。启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引进入真空槽后方可提高转速。挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。

提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到D解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速；粘接口过真空定型机后，加大真空同时注意出料状况，注意避免定径水帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水帘水流量以免水流过大而造成水反冲口模，造成管材表观质量欠佳；真空槽中的真空度在满足管材外观质量的前提下，应尽可能低，通常：。

生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材。触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。主机手不得擅离职守，出现问题应及时上报维修，严禁机台带病工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。停机停机顺序：先停止供料→挤出螺筒中的余料→挤出机停止运转→牵引机和切割机停止→关掉喷码机→关掉真空定型机→关掉电源。启动机台同步系统并缓慢地将牵引速度和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断。(此时真空定型机的水泵及真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够致使管材变形。

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