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3。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5。加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6。切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。热熔焊接，尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从终的焊口上无法表现出来，使焊口的内在性能无法保证。

二、运输管材运输时应避免剧烈撞击、抛摔、日晒或暴晒及受力变形、拖擦及尖锐硬物划伤，还应避免油污和***的污染。三、储存应储存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内，远离热源，并防止阳光直接照射，远离油污和***。管材应整齐堆放，堆放高度不超过1。5m。存放应保持通风，不得露天存放，防止长时间库存，遵循***先出原则。