在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。

高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。

易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy   1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物***相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。

又称混凝土阻隔剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和阻隔效果，使混凝土在拆模时能顺畅脱离模板，坚持混凝土形状完整无损的物质。

在使用的混凝土脱模剂的过程中需要注意以下问题：

一、由于混凝土脱模剂特别润滑，施工时应小心，预防***滑倒。

二、避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。

三、请勿在阳光直射下贮存

混凝土脱模剂用于混凝土浇注前涂抹在施工用模板上，以使浇注后模板不致粘在混凝土外表上不易拆模，或影响混凝土外表的光亮度。其主要作用为在模板与混凝土外表构成一层膜将两者隔分开故又称隔离剂。

有机硅脱模剂有什么特点

脱模剂使用寿命比较：由于有机硅材料耐热性好，可以承受各种橡塑制品加工温度，特别是以硅树脂为基础材脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂组分稳定不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。