当压铸操作工艺正常，一副新模具却出现粘模，调试压铸工艺、喷涂虽能有所补救，但若不稳定，就说明主要原因是铸件结构设计、模具设计或制造的问题。首先是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，容易出现粘模。如果冲击到定模一侧，则使定模一侧铸件的包紧力增加。当铸件整体或局部收缩对模具的包紧力分布不均衡合理，铸件就会因粘模出现偏、歪、斜、变形、裂纹、断裂，甚至粘到定模，或粘到动模顶不出来。

模具的近浇口部位、深凹槽部位容易发生粘铝。发生铝合金粘模的模具表面形状如图示。这些不规则小凹坑的一开始的直径约为0.6微米，后慢慢地发展成为直径达3.6微米的小凹坑。随着形成粘模倾向的增强，这些小凹坑的直径可以达到15μm，终形成裂纹。这些小凹坑和裂纹后都充满了铝，并且还可能发生机械粘接。脱模剂的作用是分离模具与压铸件的表面，降低模具的损伤，使铸件表面光洁，同时对模具起到冷却、调节与控制的作用。

钢筋混凝土排水管成型之前，首先要打扫干净试模表，然后在试模上涂抹脱模剂、没有脱模剂的话可以用机油、液压油代替，由于油不溶于水，不会影响混凝土的强度，可以放心的使用。

在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用。

油性脱模剂与水性脱模剂的区别

建筑脱模剂适用于建筑工程一切需要现浇混凝土的墙、柱、梁、板上以及各种预制板、预制管道、桥梁等建筑构件上。

油性脱模剂与水性脱模剂的区别如下：

水性： 1：1兑水、1：2兑水、1:3兑水

油性： 无需兑水直接涂刷刷模板上

水性脱模剂是乳白色，油性脱模剂是棕色。

选择用油性脱模剂还是水性脱模剂，我们主要根据工地所使用的模板进行选择。郑州松茂建材生产的建筑脱模剂有水性脱模剂一般用铝模板上，油性脱模剂，钢模板和木模板用的比较多。