电力线缆受潮的原因分析

电力线缆受潮的原因

1、电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。

2、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。

3、电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。

电线电缆挤出机的使用及维护

操作人员必须熟悉所操作挤出机的结构特点，特别是螺杆结构特点、加热和冷却控制仪表特点、机头特点和装配条件，以便掌握挤出工艺条件。正确***并正确操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法不同，北京电缆厂但也有一些相似之处。下面简要介绍了各种产品挤出过程中相同的操作步骤和注意事项。

1.开车前的准备工作

（一）挤出成型用塑料原材料应符合要求的干燥要求，必要时应进一步干燥。对原料进行筛选，去除团聚物和机械杂质。

（2）检查设备内的水、电、气系统是否正常，保证水、气的畅通，电气系统是否正常，加热系统、温度控制及各种仪表是否可靠，辅机运行是否正常。g低速时，观察设备运行是否正常，启动定型台真空泵，观察工作是否正常。各种设备润滑部位的涂油和润滑。北京电缆厂如果发现故障，应及时排除。

（3）安装头和安装套。根据产品的品种和尺寸，选择机头规格。按以下顺序固定机头。

模具应组装在一起，整体安装在挤出机上。

电线电缆出现疙瘩的原因

电线电缆出现疙瘩的原因 电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。 1、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 2、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 3、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 4、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 5、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

防止电线电缆冻住的窍门

1、在电线电缆上涂抹防冻涂料。所谓防冻涂料，其实是一种高温隔热保温涂料或者是反射隔热保温涂料。旨在通过保温来达到防冻的目的。另外一般还具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、绝缘等功能。

2、在材料的选择上要注意选择能抵御寒冷的线缆。由于冰雪落在线缆上以及线缆之间的缝隙里，线缆就容易偏向有雪的部位，从而产生一股力量，使线缆旋转，雪球便越滚越大，终崩断。因此，线缆旋转是导致覆冰的的原因。

而如果线缆是一根坚硬的导体，当雪堆积足够多的时候，不容易产生扭转，雪会自动从导线上掉下。同时，由于线缆坚硬密度不同，当雪逐渐向冰块凝固，达到一定程度会自动碎裂。因此，电缆厂家便顺势研制出了新型的高压架空线缆。